[发明专利]一种内翅管及其加工方法

说明书

本发明涉及换热的内翅管，具体地说是一种内翅管及其加工方法，内翅管包括管体及法兰，内翅管的管体分为相同的两部分，每部分的端面均为半圆形，两部分沿纵向焊接成内翅管，体的两端均焊接有法兰，管体的内表面沿圆周方向均布有多个呈齿形的翅片。加工方法为：准备两块长方形平板，将两块长方形平板分别通过压力机卷制成端面为半圆形，分别在卷制后的两个半圆形的内表面铣锯齿，将铣锯齿后的两块半圆形合口焊接纵缝，形成管体，在管体的两端分别焊接法兰。本发明的内翅管由两个半圆形部分焊接而成，内部不积料，温差小，物料纯度高。本发明的加工方法操作简单，加工质量好，加工过程内翅管无变形。

技术领域

本发明涉及换热的内翅管，具体地说是一种内翅管及其加工方法。

背景技术

内翅管的作用是使内部经过的钛白粉温度由1000℃快速下降至600℃。现有行业内只有单根3米长度的内翅管，加工时先将长3米的长方形平板刨内齿，然后卷制成型，再纵缝焊接，最后在两端焊接法兰。这种成型后的内翅管锯齿精度低，容易刮料；由于直径大导致内部钛白粉降温不均匀，长度短导致进料端与出料端的温差过大，物料纯度不高。

此外，现有行业内若想增加内翅管的长度，只能使用两根3米长度的内翅管焊接成6米长度的内翅管，两根3米长度的内翅管环缝焊接，造成物料在环缝处有堆积；再有，两根3米长度的内翅管组焊，直线度低，换热效果差。

发明内容

为了解决现有内翅管存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种单根长度可达6米的内翅管及其加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的内翅管包括管体及法兰，所述内翅管的管体分为相同的两部分，每部分的端面均为半圆形，两部分沿纵向焊接成内翅管，所述管体的两端均焊接有法兰，所述管体的内表面沿圆周方向均布有多个呈齿形的翅片。

其中：所述管体两端的端面分别与两端法兰的外端面共面。

所述翅片长度与管体的长度相等。

所述管体的一端内部为缩径结构。

所述管体上仅沿纵向具有两条对称的焊缝。

本发明内翅管的加工方法，包括以下步骤：

步骤A，准备两块长方形平板；

步骤B，将两块长方形平板分别通过压力机卷制成端面为半圆形；

步骤C，分别在卷制后的两个半圆形的内表面铣锯齿；

步骤D，将铣锯齿后的两块半圆形合口焊接纵缝，形成所述管体；

步骤E，在所述管体的两端分别焊接法兰。

其中：所述步骤B中，两块长方形平板分别通过压力机冷压形，并经整形后成型，在最后一遍整形前，两块长方形平板均进电炉进行退火热处理，然后出炉空冷。

所述步骤B中，卷制成型后的每个半圆形的内圆单侧、外圆单侧及长度方向两端均留出加工余量。

所述步骤B中，在所述管体一端内部加工外坡口，形成缩径结构。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明的内翅管由两个半圆形部分焊接而成，内部不积料，温差小，物料纯度高。

2.本发明的加工方法操作简单，加工质量好，加工过程内翅管无变形。

附图说明

图1为本发明内翅管的内部结构剖视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中的A—A剖面图；

图4为本发明内翅管一半管体的立体结构示意图；