[发明专利]中间包胎模定位装置

说明书

本发明的实施例提供了一种中间包胎模定位装置，涉及连铸技术领域。旨在改善现有中间包胎模定位误差较大以及效率较低的问题。中间包胎模定位装置包括固定座、定位方钢、链条、链轮以及弹性抵压组件，固定座设置有通道，固定座用于可拆卸地固定在中间包上；定位方钢活动穿设于通道，定位方钢的下半段用于与中间包的内壁贴合；链条设置在定位方钢的侧壁上；链轮用于与链条传动配合；弹性抵压组件用于始终与定位方钢抵持，并使定位方钢具有绕链轮与链条的啮合点转动的运动趋势。定位方钢通过链轮与链条插入或者取出中间包内，在弹性抵压组件的作用下与中间包的内壁贴合，然后通过固定座固定于中间包实现位置固定，提高操作效率以及定位精度。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体而言，涉及一种中间包胎模定位装置。

背景技术

中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包上水口分配到各个结晶器中去。中间包的总体结构主要由包体、包盖、塞棒和上水口组成，其中耐火衬由绝热层、永久层和工作层组成，工作层直接与高温钢水相接触，制作要求较高，特别是中间包工作层的厚度和均匀性。在制作中间包工作层时，胎模摆放不正，会造成中间包两侧工作层厚度不一致。在生产过程中，中间包工作层相对较薄的一侧容易侵蚀过快，直接导致中间包使用寿命较短，工作层侵蚀严重时，会造成中间包穿包、钢水流出地面等恶性安全生产事故。

按技术规程制造工艺要求，现制作的中间包工作层厚度要求为60mm。现价段，在制作中间包工作层时，其工作层的厚度主要依靠直径为60mm的胎模定位棍，以对等的厚度来控制工作层的厚度。胎模定位棍的材质为大小相同的圆木棍，其木棍要求的长度为1200mm，直径为60mm。

使用胎模定位棍制作的中间包，主要缺点有：

1、胎模定位木棍材质软，使用多次后会变形，导致木棍厚度变薄，直接影响到中间包工作层的厚度。

2、胎模定位木棍为圆形，无法有效固定，在放入胎模和加入干式料时会走位，造成胎模摆放不正，导致中间包两侧工作层厚度不一致、不均匀，较薄处侵蚀过快，影响中间包使用寿命。

3、中间包使用寿命短，连浇炉数上限在20炉，连浇时长仅为12个小时，需要更换新的中间包继续生产，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种中间包胎模定位装置，其能够改善现有中间包胎模定位误差较大以及效率较低的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种中间包胎模定位装置，用于安装在中间包上，所述中间包胎模定位装置包括固定座、定位方钢、链条、链轮以及弹性抵压组件；所述固定座设置有上下延伸的通道，所述固定座用于可拆卸地固定在中间包的顶部边沿上；所述定位方钢活动穿设于所述通道，所述定位方钢的下半段用于与所述中间包的内壁贴合；所述链条沿所述位方钢的延伸方向设置在所述定位方钢的侧壁上；所述弹性抵压组件以及所述链轮设置在所述固定座位置相对的两侧；所述链轮用于与所述链条传动配合，所述链轮用于在转动过程中驱动所述链条以及所述定位方钢同步沿所述通道上下移动；所述弹性抵压组件用于在所述链轮带动所述定位方钢移动的过程中始终与所述定位方钢抵持，并使所述定位方钢具有绕所述链轮与所述链条的啮合点转动的运动趋势。

另外，本发明的实施例提供的中间包胎模定位装置还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述弹性抵压组件包括弹簧以及抵压轮，所述抵压轮可转动地设置在所述通道内，且所述抵压轮通过所述弹簧与所述固定座连接；所述抵压轮用于在所述弹簧的作用下与所述定位方钢的侧壁始终抵接，并滚动配合。

可选地，所述弹性抵压组件还固定套筒以及滑动件；所述固定套筒固定于所述固定座，且所述固定套筒与所述通道连通；所述弹簧以及所述滑动件依次设置在所述固定套筒内，所述滑动件与所述固定套筒滑动配合，所述弹簧用于使所述滑动件始终具有朝向所述定位方钢滑动的运动趋势；所述抵压轮可转动地设置在所述滑动件上。