[发明专利]一种具有防锈效果的带钢酸洗方法及其带钢酸洗线

权利要求书

1.一种具有防锈效果的带钢酸洗方法，其特征在于，酸洗线的工序至少包括依次进行的预清洗工序段、酸洗工序段、漂洗工序段、烘干工序段；其中，在所述酸洗工序段中，分别设有1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽、4#酸洗槽、5#酸洗槽和6#酸洗槽，各酸洗槽的总酸浓度均控制在180-210g/L，所述1#酸洗槽的自由酸浓度控制在50-60g/L；所述2#酸洗槽自由酸浓度控制在70-80g/L；所述3#酸洗槽的自由酸浓度控制在90-100g/L；所述4#酸洗槽的自由酸浓度控制在120-130g/L；所述5#酸洗槽的自由酸浓度控制在150-160g/L；所述6#酸洗槽的自由酸浓度控制在170-180g/L。

2.根据权利要求1所述的带钢酸洗方法，其特征在于，所述1#酸洗槽的温度控制在79-84℃；所述2#酸洗槽的温度控制在78-83℃；所述3#酸洗槽的温度控制在77-82℃；所述4#酸洗槽的温度控制在76-81℃；所述5#酸洗槽的温度控制在75-80℃；所述6#酸洗槽的温度控制在65-79℃。

3.根据权利要求1所述的带钢酸洗方法，其特征在于，所述带钢的材质为碳素结构钢或碳素结构钢或低合金钢，其抗拉强度≤650N/mm²，和/或其屈服强度≤500N/mm²。

4.根据权利要求1所述的带钢酸洗方法，其特征在于，所述带钢在所述酸洗工序段中的运行速度不超过230m/min，穿带速度为20-120m/min，手动速度：10-30m/min。

5.根据权利要求1所述的带钢酸洗方法，其特征在于，各酸洗槽分别设有侧进酸口，用与在酸洗槽内产生高速紊流；同时各酸槽的底部设有附加进酸口，用于从带钢底部提供新鲜酸液；同时各酸洗槽分别对应一个酸循环罐，且各酸循环罐之间通过管路进行连通；通过再生酸罐向6#酸洗槽的酸循环罐补充再生酸，最后由1#酸洗槽的酸循环罐输送至酸再生站的废酸储罐。

6.根据权利要求1所述的带钢酸洗方法，其特征在于，在所述预清洗工序段中，对待酸洗的带钢进行预热，清除带钢表面上的污物，然后在倒带时除去位于带钢表面上的残留酸液。

7.根据权利要求1所述的带钢酸洗方法，其特征在于，所述漂洗工序采用六级漂洗槽串级梯流模式，用于减少漂洗时间，同时减少带钢表面上的水解反应；漂洗水由第一级漂洗槽溢流到洗涤塔，用于吸收酸气；其中，所述漂洗工序的漂洗水电导率200μs/cm。

8.根据权利要求1所述的带钢酸洗方法，其特征在于，在所述烘干工序段中，烘干温度控制为100-110℃，运行速度范围为140-150m/min。

9.根据权利要求1所述的带钢酸洗方法，其特征在于，所述酸洗线的工序还包括在所述烘干工序段后的涂油工序段，在所述涂油工序段中，涂油量为0.2-3.0g/m²。

10.一种酸洗线，其特征在于，包括依次连接的解卷机、转向辊、侧导、夹送辊、整平机、入口剪床、切角剪、穿板平台、预洗槽、酸洗槽、挤干辊、漂洗槽、吹边机及烘干机、出口活套、出口剪床、对中装置、修边机及碎片机、张力辊、涂油机、边部对中装置以及收卷机，所述酸洗线采用如权利要求1-9之一所述的带钢酸洗方法。