[发明专利]一种合成革的生产工艺及金属镂空合成革

权利要求书

1.一种合成革的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：

步骤S1、将金属靶材电镀至离型膜的表面；

步骤S2、在电镀至离型膜表面的金属靶材上涂刷一层粘合剂后，根据纹路需求进行镭射电雕处理，从而得到具有金属镂空感的转移膜；

步骤S3、将转移膜转移至超细纤维底坯上，并经过热压使转移膜与超细纤维底坯紧密粘合在一起形成超细纤维半成品；

步骤S4、对超细纤维半成品进行干法贴面处理，从而得到最终的金属镂空合成革；

所述步骤S3具体为：将转移膜的镭射面与超细纤维底坯的正面对齐并送入热压贴合机，热压贴合机在温度为140-200℃、车速2-5m/min的条件下对转移膜和超细纤维底坯进行加热、辊压，使转移膜与超细纤维底坯紧密粘合在一起；经冷却之后，将离型膜剥离并收卷起来，即制得超细纤维半成品；

所述步骤S4具体包括：步骤S41、制备面料；步骤S42、在平纹离型纸的表面涂上一层面料，并对涂在平纹离型纸上的面料进行烘干；步骤S43、制备底料；步骤S44、在平纹离型纸的面料之上涂一层底料，将超细纤维半成品与底料贴合并进行烘干，即制得最终的金属镂空合成革。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1具体为：采用密度为0.915-0.930g·cm³的茂金属PE膜作为离型膜，并根据产品外观需求选择相应类型的金属靶材；通过真空镀膜机将选择的金属靶材雾化并均匀地喷镀至茂金属PE膜的表面。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述超细纤维底坯采用规格为1.20-1.40mm的高耐水解超细纤维，并且在将转移膜转移至超细纤维底坯之前，使用240目细砂纸对超细纤维底坯进行精磨处理。

4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S41具体为：按质量份计将耐水解面料树脂100份、二甲基甲酰胺20～40份、丁酮20～40份以及泼水剂2份均匀混合，并配制成粘度在2500～3000cps的面料，备用。

5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S43具体为：按质量份计将耐水解底料树脂100份、二甲基甲酰胺10～30份以及丁酮10～30份均匀混合，并配制成粘度在8000-10000cps、固成份为30～40％，模量为15～25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用。

6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S42中，面料的涂布量控制在100-120g/㎡，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟；

在所述步骤S44中，底料的涂布量控制在150-200g/㎡，在将超细纤维半成品与底料贴合并进行烘干时，在100-120℃内递增温度进行烘干。

7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述粘合剂为压敏型粘合剂或热熔胶。

8.一种基于权利要求1-7任意一项所述生产工艺制得的金属镂空合成革，其特征在于：所述金属镂空合成革由下至上依次包括超细纤维底层、粘合剂层、金属镭射电雕层、干法底料层以及干法面料层。