[发明专利]一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置

说明书

本发明公开了一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置，本发明涉及纺织布料技术领域。该高精度双向裁剪纺织布料制造装置，包括织布机主体，所述织布机主体的后端安装有进料板，所述织布机主体的左侧安装有控制箱，所述织布机主体的两侧对称安装有侧壳罩，通过固定安装在引导槽下侧壁表面的定杆，有效将布料的整体细微抬高，方便布料的最前端顺利承接在与转杆联动安装的布带上，经由布带的斜向上运送，有效将布料主体输送至与导出箱上端边侧齐平的端口，为布料的垂直下坠提供充足的重力势能，方便后期剪裁组件对布料顺利进行裁剪加工。

技术领域

本发明涉及纺织布料技术领域，具体为一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置。

背景技术

针织布料按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类；纬编针织面料常以低弹涤纶丝、异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱和毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

市场上的高精度双向裁剪纺织布料制造装置无法对不同厚度的布料进行贴合式引导，防止布料脱轨，无法对布料整体表面的毛线进行双向梳理，避免出现局部炸毛脱线，无法对布料进行折叠堆放整齐收纳，为此，我们提出一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置，解决了无法对不同厚度的布料进行贴合式引导，防止布料脱轨，无法对布料整体表面的毛线进行双向梳理，避免出现局部炸毛脱线，无法对布料进行折叠堆放整齐收纳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置，包括织布机主体，所述织布机主体的后端安装有进料板，所述织布机主体的左侧安装有控制箱，所述织布机主体的两侧对称安装有侧壳罩，所述织布机主体的前端边侧安装有电机一，所述织布机主体的前端安装有顺毛机构，所述顺毛机构的前端安装有剪裁组件，所述顺毛机构的右侧安装有电机二；

所述剪裁组件包括导出箱，所述导出箱的前端安装有方形电机，所述导出箱的上端边侧并排安装有若干扩板组件，所述导出箱的前端开设有出料口；

所述顺毛机构包括导箱组件，所述导箱组件的后端安装有初始杆，所述初始杆通过电机二与导箱组件旋转安装，所述导箱组件的两侧对称安装有延伸板。

优选的，所述扩板组件包括梯板，所述梯板的底端安装有小铰杆，所述小铰杆的底端安装有弧板，所述弧板通过小铰杆与梯板活动铰安装，所述导出箱的前端表面等距离开设有若干嵌槽，所述嵌槽与弧板的尾端相适应配合，所述弧板通过嵌槽与导出箱嵌合安装。

优选的，所述梯板通过小铰杆与导出箱旋转安装，所述梯板与延伸板相适应配合，所述导出箱的后端安装有双刀组件，所述导出箱的后端且与双刀组件相对应安装有刀板组件，所述双刀组件与刀板组件对应安装，所述刀板组件的底端两侧对称安装有L形板，方便装置对布料进行剪切的同时，顺势将布料叠放在导出箱的内侧。

优选的，所述L形板通过刀板组件与导出箱伸缩安装，所述双刀组件包括回壁板，所述回壁板的前端中部开设有刀腔，所述回壁板的前端两侧对称安装有刀片，所述刀板组件包括导杆，所述导杆的前端安装有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的前端安装有夹刀板，所述夹刀板的后端与伸缩杆相连接，所述夹刀板的横截面为W状，所述夹刀板通过刀腔与回壁板嵌合安装，所述刀片通过回壁板与夹刀板插放安装，所述夹刀板通过伸缩杆和导杆配合与方形电机活动安装。

优选的，所述导箱组件包括引导壳，所述引导壳的内侧开设有引导槽，所述引导槽的横截面形状为曲线状，所述引导壳的上侧壁与下侧壁表面均开设有蛇形槽，所述引导壳的边侧安装有转筒，所述转筒的前端安装有转杆。