[发明专利]一种复杂工况下滚子磨损疲劳寿命一体机

权利要求书

1.一种复杂工况下滚子磨损疲劳寿命一体机，其特征在于，所述的复杂工况下滚子磨损疲劳寿命一体机包括机座(6)、支架(7)、油箱(4)、油泵(5)、试验核心部件、加载系统、传动系统和数据采集系统；

所述的支架(7)固定于机座(6)上方；油箱(4)通过油泵(5)及管道往试验核心部件中供油润滑；所述试验核心部件包括均位于箱体(24)内的加载轴(11)、支撑轴(23)、试验滚子(26)、两根驱动轴(13)和四个陪试滚子(25)；所述的传动系统为两套，每套均包括电机(3)、输出轴同步带轮(18)、主同步带(16)、双联同步带轮(12)、同步带轮(20)和次同步带(21)；所述的加载系统包括电动缸(8)和箱体(24)，箱体(24)包括箱体上盖(10)和下箱体(17)；所述的数据采集系统包括转速传感器(15)、压力传感器(9)、温度传感器(19)、加速度传感器(27)和位移传感器(22)；

所述的加载轴(11)、支撑轴(23)端部均分别套设双联同步带轮(12)，两根驱动轴(13)端部均分别套设同步带轮(20)；加载轴(11)上的双联同步带轮(12)和一根驱动轴(13)上的同步带轮(20)位于复杂工况下滚子磨损疲劳寿命一体机的前端，支撑轴(23)上的双联同步带轮(12)和另一根驱动轴(13)上的同步带轮(20)位于复杂工况下滚子磨损疲劳寿命一体机的后端；加载轴(11)通过轴承设置在箱体上盖(10)下方，支撑轴(23)、两根驱动轴(13)通过轴承设置在下箱体(17)上，加载轴(11)和支撑轴(23)处于同一竖直线上，两根驱动轴(13)位于支撑轴(23)与加载轴(11)之间，且位于同一水平线上，分布于支撑轴(23)上方两侧；支撑轴(23)和两根驱动轴(13)的位置固定，且轴缘面相为线接触，加载轴(11)能够随箱体上盖(10)的移动而上下移动；四个陪试滚子(25)位于加载轴(11)、支撑轴(23)和两根驱动轴(13)组成的中心空间内，且陪试滚子(25)的圆侧面与加载轴(11)、支撑轴(23)、两根驱动轴(13)的轴缘面为线接触；试验滚子(26)位于四个陪试滚子(25)组成的中心空间内，且试验滚子(26)的圆侧面与四个陪试滚子(25)的轴缘面为线接触；

每套所述的传动系统中，电机(3)上的输出轴同步带轮(18)通过主同步带(16)与双联同步带轮(12)相连，双联同步带轮(12)通过次同步带(21)与同步带轮(20)相连；一套传动系统的双联同步带轮(12)套设在加载轴(11)上，另一套传动系统的双联同步带轮(12)套设在支撑轴(23)上；

所述的电动缸(8)设置于支架(7)上，伸缩端朝下并与压力传感器(9)连接；所述压力传感器(9)设置在箱体上盖(10)上，箱体上盖(10)能随电动缸(8)伸缩上下移动，进而带动加载轴(11)上下移动；箱体(24)通过箱体底座(14)设置于机座(6)上；

所述压力传感器(9)安装在箱体上盖(10)正上方，以保证试验所需压力数据的准确性和实时监测试验过程中所加载荷的变化；转速传感器(15)安装在加载轴(11)或支撑轴(23)处，用来测量轴的转速，以此换算成试验滚子(26)的转速并计算试验滚子(26)应力循环次数；所述温度传感器(19)安装在试验滚子(26)的甩油处，以测量润滑油油温的变化；所述加速度传感器(27)安装在加载轴(11)上方，以测试试验过程中的振动频率信号；所述位移传感器(22)安装在加载轴(11)的正上方，测量加载轴(11)在竖直方向的位移以推算试验滚子(26)的磨损量。

2.根据权利要求1所述的一种复杂工况下滚子磨损疲劳寿命一体机，其特征在于，所述电机座(1)固定连接机座(6)一侧；所述电机底板(2)通过铰链安装在电机座(1)上；电机(3)固定连接在电机底板(2)上，通过电机调节螺栓调整电机上下位置，以保证同步带张紧。

3.根据权利要求1所述的一种复杂工况下滚子磨损疲劳寿命一体机，其特征在于，转速传感器(15)、压力传感器(9)、温度传感器(19)、加速度传感器(27)和位移传感器(22)各自经一个调理电路后经采集卡连接到计算机。

4.根据权利要求1所述的一种复杂工况下滚子磨损疲劳寿命一体机，其特征在于，四个陪试滚子(25)及试验滚子(26)的两端部均需要限位。