[发明专利]一种用于汽车充电口配件制造的智能防错铆接装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于汽车充电口配件制造的智能防错铆接装置及方法，包括底座和压铆机，压铆机包括压杆，压杆底部安装有移动板，移动板下方固定有铆接块；所述移动板侧面安装有顶杆，底座上设有感应开关，顶杆与感应开关配合工作；所述底座上设有一工作台，工作台中间设有置物槽，工作台上设有多组激光感应组件，每组激光感应组件包括激光发射端和激光接收端；还包括PLC控制模块，PLC控制模块接收激光感应组件的信号和感应开关的信号，控制压铆机工作。本发明利用激光感应组件来检测螺母到位情况，避免出现螺母漏放、错放的情况，保证汽车充电口配件的压铆质量。

技术领域

本发明涉及汽车配件制造技术领域，特别涉及一种用于汽车充电口配件制造的智能防错铆接装置及方法。

背景技术

部件在压铸成型后，需要在通孔处攻内螺纹，或者焊接螺母。当压铸成型的汽车充电口配件比较薄时，焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙，所以汽车充电口配件采用铆接技术，将螺母压进汽车充电口配件上的预留通孔内，铆接牢固、使用方便。

汽车充电口配件的四个角上需要铆接螺母，铆接时，将汽车充电口配件放置在压铆机的工作台上，再通过人工将螺母依次放在各个通孔上，再启动压铆机，将螺母压入通孔内。实际压铆时，人工放置螺母时容易出现疏漏，有些通孔处会漏放螺母，使得汽车充电口配件变为次品，无法使用。同时，压铆机下压时容易出现压接不到位的情况，使得螺母无法完全被压入通孔内，影响汽车充电口配件的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于汽车充电口配件制造的智能防错铆接装置及方法，利用激光感应螺母到位情况，保证铆接质量。

为此，本发明的第一个技术方案是：一种用于汽车充电口配件制造的智能防错铆接装置，包括底座，底座上设有压铆机，压铆机包括压杆，压杆底部安装有移动板，移动板下方固定有铆接块；所述移动板侧面安装有顶杆，底座上设有感应开关，位于顶杆正下方，顶杆与感应开关配合工作；所述底座上设有一工作台，工作台中间设有置物槽，置物槽位于铆接块正下方；所述工作台上设有多组激光感应组件，每组激光感应组件包括激光发射端和激光接收端；还包括PLC控制模块，PLC控制模块接收激光感应组件的信号和感应开关的信号，控制压铆机工作。

本发明在放置螺母的位置侧面设置激光感应组件，当螺母放置到位后，激光发射端发出的激光照射在螺母上，激光接收端可以接收到被螺母反射的激光，PLC控制模块控制压铆机正常工作；如果激光接收端没有接收到反射的激光，则说明该激光接收端对应的通孔上缺少螺母，压铆机无法工作，需要用户及时补上螺母才行，避免铆接好的汽车充电口配件缺少螺母，需要重新返工；当压铆机正常工作时，压杆带动移动板下移，移动板侧面的顶杆向下移动，并下压感应开关，压接到底后，感应开关会向PLC控制模块发送信号，PLC控制模块控制压铆机停止压铆工作，上移复位，使得螺母可以被压接到底，保证汽车充电口配件的质量。

优选地，所述工作台内的置物槽为矩形结构，工作台上设有四组激光感应组件，分为位于置物槽的四个顶角处；每组激光感应组件上激光发射端和激光接收端的夹角为120度。因为汽车充电口配件为矩形结构，四个顶角处设有铆接螺母的通孔，因此，在置物槽的四个顶角设置激光感应组件，检测每一个螺母的到位情况。

优选地，所述感应开关包括感应座和感应杆，感应座固定在底座上，感应座内设有测量孔，感应杆置于测量孔内，测量孔底部设有感应触点，感应触点与感应杆配合工作；所述感应杆上套有弹簧，弹簧一端抵在感应杆上，一端抵在感应座上。正常状态，弹簧使得感应杆与感应触点分离，当感应杆被顶杆下压到底后，感应杆与感应触点相接，即可向PLC控制模块发送到位信号，使得PLC控制模块可以控制压铆机停止压铆工作，上移复位。

优选地，所述底座上设有导柱，移动板上设有引导孔，套装在导柱上，并可沿导柱上下移动。移动板两端沿导柱上下移动，保证移动板和铆接块移动地平稳性。