[发明专利]一种涂料原料粉碎装置

说明书

本发明公开了一种涂料原料粉碎装置，包括具有进料斗(1)的粉碎罐体(2)，所述粉碎罐体(2)内部设置有粉碎结构、位于所述粉碎结构下方的研磨结构以及位于所述研磨结构下方的分选结构，所述研磨结构外侧设置有排料结构等。本发明的粉碎转子上端形成用于将原料向粉碎转子边缘分散导流的锥部，这样可以先将大块的原料分散，能够更好的将大块的原料粉碎成小颗粒，粉碎形成的小颗粒掉落到研磨漏斗中，由于研磨漏斗呈倒锥状，其可以将分散的小颗粒原料聚拢，使小颗粒原料在活动研磨齿和固定研磨齿的研磨下形成粉末，同时，由于小颗粒原料被研磨漏斗聚拢，当研磨转子旋转时会带动小颗粒原料，使小颗粒原料之间相互撞击，更好的形成粉末。

技术领域

本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体是指一种涂料原料粉碎装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，其具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。涂料的细度直接影响着粉末涂料的质量性能，因此粉末涂料在生产过程中需要经过粉碎工序，但现有的粉碎装置普遍存在着粉碎质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高粉碎质量的涂料原料粉碎装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种涂料原料粉碎装置，包括具有进料斗的粉碎罐体，所述粉碎罐体内部设置有粉碎结构、位于所述粉碎结构下方的研磨结构以及位于所述研磨结构下方的分选结构，所述研磨结构外侧设置有排料结构，所述粉碎结构和所述研磨结构通过驱动结构连接。

所述粉碎结构包括粉碎转子和若干个固定粉碎齿；所述固定粉碎齿绕所述粉碎罐体内壁周向分布，所述粉碎转子与所述驱动结构连接且位于固定粉碎齿所围成的圆环中心；所述粉碎转子的上端形成用于将原料向所述粉碎转子边缘分散导流的锥部，并且所述粉碎转子的边缘设置有若干个活动粉碎齿；所述活动粉碎齿和所述固定粉碎齿之间形成粉碎间距，并且所述活动粉碎齿和所述固定粉碎齿均倾斜设置，使得所述粉碎间距由上至下依次减小。

进一步的，所述研磨结构包括固定在所述粉碎罐体内壁上的研磨漏斗和设置在所述研磨漏斗内部的研磨转子；所述研磨漏斗上设置有若干个沿其内壁周向分布的固定研磨齿，所述研磨转子的侧壁上周向设置有若干个活动研磨齿；所述固定研磨齿和所述活动研磨齿之间形成研磨间距，并且，所述活动研磨齿和所述固定研磨齿均倾斜设置，使得所述研磨间距由上到下依次减小；所述研磨转子与所述驱动结构连接。

所述驱动结构包括上端与所述粉碎转子连接、下端与所述研磨转子连接的转轴，安装在所述转轴上的第二锥形齿轮，安装在所述粉碎罐体上的第一电机以及安装在所述第一电机的转轴上的第一锥形齿轮；所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮相互齿合。

所述分选结构包括第二电机和安装在所述第二电机的主轴上的分选组件，所述分选组件位于所述研磨漏斗的出料口正下方。

所述分选组件包括安装在所述第二电机的主轴上的底板、绕所述底板周向分布的若干块叶片以及与所有所述叶片的上端连接的固定环；相邻两块所述叶片之间形成排料缝隙，并且，所有叶片共同围成落料腔。

所述排料结构包括固定在所述粉碎罐体内壁的环形引风件、设置在所述粉碎罐体外壁上的环形排料通道以及与所述环形排料通道连通的出料组件；所述环形引风件的内壁与所述研磨漏斗的外壁之间形成出料通道，所述环形排料通道与所述出料通道相连通。

所述出料组件包括与所述环形排料通道连通的排料管以及与所述排料管连接的吸气泵。

所述环形引风件的内壁由上至下形成有第三斜面、第二斜面以及第一斜面，使得所述出料通道由上至下依次分为出料段、加速段以及吸料段；所述加速段的直径小于所述出料段和吸料段的直径。

所述粉碎罐体的底部设置有底部导料板，所述底部导料板倾斜设置。

所述研磨转子呈倒锥形。