[发明专利]一种成型胎胚修理改善轮胎UFDB性能的方法

说明书

本发明涉及一种成型胎胚修理改善轮胎UFDB性能的方法，包括：步骤S1，对硫化前的轮胎胎胚进行检测；步骤S2，对检测不合格的轮胎胎胚进行修理：若RFV检测不合格，找出轮胎检测打点集中位置RH1高点，在RH1高点对应的180度处的两侧胎肩贴合胶片修理；若COV检测不合格，判定轮胎整体偏移补偿方向，在胎胚单侧周向侧翼位置贴合一圈胶片修理；若STATIC检测不合格时，找出轮胎检测打点集中位置static轻点，在其两侧胎肩上贴合胶片修理；步骤S3，检测确认修理效果。本发明的胎胚修理方案效果较成品胎打磨修理效果好，能够改善的检测数值更大，且修理胎胚硫化后轮胎外观无异常，不影响轮胎的强度、高速和耐久性能。

技术领域

本发明属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种成型胎胚修理改善轮胎UFDB性能的方法。

背景技术

轮胎的UFDB性能是指轮胎的均匀性和动平衡，均匀性检测项包括RFV径向力、LFV侧向力、CON锥度、RRO径向跳动及BPS侧不平等，动平衡检测项包括UP/LOW上/下不平衡、STATIC静平衡及COUPLE偶平衡性能，轮胎UFDB性能不好，会影响实车使用时的驾驶体验(抖动和胎噪等)及轮胎的异常磨损。

随着轮胎市场的发展和检测技术的进步，现阶段轮胎UFDB性能基本属于轮胎制造行业中100％检测的一项指标。轮胎硫化完成后，进行外观及UFDB性能检测，检测过程中只要有一项不合格即轮胎判为不合格品，不允许出厂销售。

UFDB是检测轮胎制造过程材料分布均匀性的指标，即要求制造过程中轮胎上对称位置(周向均匀分布、两侧均匀分布)的材料分布均匀。UFDB检测不合格的轮胎会根据不合格检测项目进行分类修理，现有的技术方案主要是对轮胎冠部进行打磨修理。当RFV不合格，检测时会打点标记轮胎上的RFV高点位置，在打磨机上会对胎面冠部进行打磨；当CON不合格，根据检测时显示的CON方向(即沿着胎面中心分开，一侧胶料多，一侧胶料少)，对胶料多的一侧冠部进行打磨；当STATIC不合格，检测时会打点标记轮胎上的STATIC轻点位置，在轻点对应180°的胎冠位置(即重点)进行打磨；打磨后再检测，打磨修理检测仍不合格，轮胎降级，按照废品处理。

以上是对成品检测不合格轮胎的修理方案，这种修理方案存在如下缺陷：(1)打磨修理时打磨的深度一般在0.5mm以内，若打磨量过大会导致轮胎外观不合格、判废；(2)打磨0.5mm的深度，对检测项修理范围有限，有些不合格轮胎修理后检测仍不合格，RFV一般要求50N(力学性能，单位N)以内，CON一般在30N以内，STATIC一般在15g(重量，单位g)以内；(3)有些轮胎的花纹外观设计不适用打磨修理方法，打磨后导致轮胎外观不合格。

工厂一般每天同时生产几十个规格，每个规格的单次生产胎胚数量在100-300条之间，成型过程中遇到工艺偏差、设备精度变差未发现的情况下会导致出现批量不合格胎胚。当胎胚硫化后送检发现3条不合格后，即批量进行封存待处理，根据检测数值超标情况进行处理。若检测项超出标准值在范围内，会安排正常硫化后检测打磨修理，若检测项超出标准值太大，结存胎胚要拆解作废处理，导致经济上的损失。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种成型胎胚修理改善轮胎UFDB性能的方法，在轮胎硫化前，通过对成型胎胚(即未硫化的胎胚)进行修理，最终改善硫化后成品轮胎的RFV、CON、STATIC等UFDB性能，可有效避免轮胎打磨修理不良造成的轮胎外观不合格，提高修理能力，增加检测项修理改善数值的范围，减少不合格轮胎的产生。

本发明的技术方案是：

一种成型胎胚修理改善轮胎UFDB性能的方法，所述方法包括：

步骤S1，对硫化前的轮胎胎胚进行检测，并统计检测不合格轮胎特征，不合格轮胎特征包括RFV不合格的检测数值和打点位置、CON不合格的检测数值和检测数值的+/－正负、STATIC不合格的检测数值和检测打点位置；其中，CON检测值的正负代表轮胎以胎面中心为中心部件整体偏向哪一侧；