[发明专利]喷射梁及其维护方法、二十辊轧机及其工作方法

说明书

本发明涉及一种喷射梁，梁体内形成有带钢运行通道，梁体的前端设有上喷射板和下喷射板，上喷射板与下喷射板均与梁体铰接并且铰接轴轴向平行于带钢运行通道的宽度方向；梁体上设有驱动机构，驱动机构用于在下喷射板保持原位的同时驱动上喷射板向下摆动，以及用于在上喷射板保持原位的同时驱动下喷射板向上摆动；或者，驱动机构用于驱动两块喷射板同步向上摆动或同步向下摆动。另外还涉及该喷射梁的维护方法、采用该喷射梁的二十辊轧机以及该二十辊轧机的工作方法。本发明通过同一套驱动设备实现上喷射板的向下摆动和下喷射板的向上摆动，减少了所需驱动设备，从而能有效地节省设备安装空间，利于紧凑化的二十辊轧机等的正常稳定生产。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射梁及其维护方法、采用该喷射梁的二十辊轧机以及该二十辊轧机的工作方法。

背景技术

随着社会科学技术的不断进步，钢铁冶金行业对带钢产品的要求越来越高，不仅要求更好的表面质量，而且需要更薄更强的带钢产品。为轧制更薄的带钢，应尽量减小工作辊的直径，但工作辊直径的减小又会使轧辊刚度降低，整体牌坊设计的二十辊轧机很好地解决了这一问题。但由于二十辊轧机塔型辊系布置和整体牌坊设计，使得内部结构紧凑，空间狭小，轧制带钢时产生的大量热无法被及时带走，并且轧制还需要对辊系进行润滑。目前基本都采用双边布置乳化液喷射梁喷射乳化液的形式，确保辊系润滑充足和快速带走热量，同时喷射梁需要在换辊时由液压缸驱动抬起或压下带钢，便于工作辊更换。但液压缸的设计致使更换背衬辊时需要拆掉液压缸、配管及连动件，极易漏洒液压油，且操作繁琐、费时费力；并且带钢上下喷射梁都要液压缸驱动抬压带钢，布置两个液压缸，位置相当紧凑，极易与其他设备发生干涉。

发明内容

本发明涉及一种喷射梁及其维护方法、采用该喷射梁的二十辊轧机以及该二十辊轧机的工作方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种喷射梁，包括梁体，所述梁体内形成有带钢运行通道，所述梁体的前端设有上喷射板和下喷射板，所述上喷射板与所述下喷射板分列于带钢运行通道的上下两侧并且均设有乳化液喷嘴，所述上喷射板与所述下喷射板均与所述梁体铰接并且铰接轴轴向平行于带钢运行通道的宽度方向；所述梁体上设有驱动机构，所述上喷射板及所述下喷射板均与所述驱动机构传动连接，

所述驱动机构用于在所述下喷射板保持原位的同时驱动所述上喷射板向下摆动，以及用于在所述上喷射板保持原位的同时驱动所述下喷射板向上摆动；

或者，所述驱动机构用于驱动两块喷射板同步向上摆动或同步向下摆动。

作为实施方式之一，所述驱动机构包括限位板以及用于驱动所述限位板相对于梁体作平移活动的动力单元；所述限位板上设有上限位槽和下限位槽并且于两个限位槽中分别设有传动滚轮，上限位槽中的上传动滚轮与上侧铰接轴传动连接，下限位槽中的下传动滚轮与下侧铰接轴传动连接；所述上限位槽和所述下限位槽均具有传动段，各传动段的槽长方向分别与限位板平移方向具有夹角，通过所述传动滚轮在对应传动段中的活动带动对应的喷射板相应地作摆动运动。

作为实施方式之一，所述上限位槽和所述下限位槽均还具有导向段，各导向段的槽长方向均平行于限位板平移方向；所述上限位槽和所述下限位槽的相对位置关系满足：

所述上传动滚轮在所述上限位槽中的传动段内活动时，所述下传动滚轮在所述下限位槽中的导向段内活动；所述下传动滚轮在所述下限位槽中的传动段内活动时，所述上传动滚轮在所述上限位槽中的导向段内活动。

作为实施方式之一，所述上喷射板和所述下喷射板处于喷射位时，两个传动滚轮分别位于对应限位槽的传动段与导向段的交接处。

作为实施方式之一，两个铰接轴上分别套设有涨紧套，所述涨紧套带有力臂杆并通过所述力臂杆与对应的传动滚轮连接。

作为实施方式之一，对应于外侧背衬辊所在位置，于所述梁体的顶部和底部分别设有弧形让位槽。

本发明还涉及上述喷射梁的维护方法，包括：