[发明专利]一种厚大型阀门铸件的铸造装置

说明书

本发明公开了一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括竖杆、横杆、铸造组件、控制组件、折杆、导向漏斗、传动组件、夹持震荡组件和收绳组件，竖杆的数量为二，且相对的一面设置有横杆和铸造组件，铸造组件位于横杆的下方，控制组件位于其中一个竖杆的外壁，两竖杆的侧壁均设置有折杆，折杆的内壁设置有导向漏斗，传动组件位于导向漏斗的下方，传动组件的顶部接触有夹持震荡组件，收绳组件设置在横杆的外壁；本发明采用半自动化的方式对铸造件进浇注处理，省时省力，效率高，多个夹持震荡组件借助传动带的作用实现对铸造件模具的快速浇注，不会出现混乱现象，并且在震动电机的作用下可避免铸造件毛坯在冷却后其内部出现空腔，由此提高合格率。

技术领域

本申请涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种厚大型阀门铸件的铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

铸造铸件是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，由此获得铸造零件或铸造毛坯。厚大型形阀门所需铸造的零件大且多，采用传统的方法一个个铸造效率低，费时费力，并且铸造时的模具容易打乱搞混，十分不便；液态的金属在倒入模具后若不及时震荡其内部会产生许多气泡，从而影响成品的质量。

发明内容

本发明目的是：提供一种厚大型阀门铸件的铸造装置，解决了传统方法铸造效率低，费时费力，铸造时的模具容易打乱搞混以及模具内的液态金属不能及时震荡导致气泡多，影响成品质量的问题。

本发明的技术方案是：一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括竖杆、横杆、铸造组件、控制组件、折杆、导向漏斗、传动组件、夹持震荡组件和收绳组件，所述所述竖杆的数量为二，且相对的一面设置有横杆和铸造组件，所述铸造组件位于横杆的下方，所述控制组件位于其中一个竖杆的外壁，所述两竖杆的侧壁均设置有折杆，所述折杆的内壁设置有导向漏斗，所述传动组件位于导向漏斗的下方，所述传动组件的顶部接触有夹持震荡组件，所述收绳组件设置在横杆的外壁。

更进一步地，所述铸造组件包括铸造炉及设置在铸造炉顶部的炉盖，所述铸造炉的外壁对称设置有两个第一固定轴，所述第一固定轴与竖杆转动配合，其中一第一固定轴与控制组件相配合，所述两竖杆的外壁均设置有斜杆，两斜杆相对的一面设置有所述第二固定轴，所述炉盖与第二固定轴转动铰接，所述铸造炉的外壁设置有涡流加热线圈，所述炉盖的顶部设置有绕接座。

更进一步地，所述控制组件包括设置在其中一竖杆外壁的壳体及设置在壳体内部的第一转轴和第二转轴，所述第一转动轴与第一固定轴连接，所述第一转轴的外壁设置有第一齿轮，所述第二转轴的外壁设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述壳体的两侧壁均开设有长槽，所述长槽内设置有活动块和第一弹簧，所述活动块与长槽滑动配合，所述第一弹簧的一端与活动块接触，另一端与长槽内壁接触，所述第二转轴的一端延伸至壳体的外部，且其延伸出的一端设置有所述转轮。

工作人员先通过控制收绳组件将炉盖打开，其次将铸造原料投入铸造炉，再将涡流加热线圈通电，此时铸造炉内的金属将由铸造炉外壁的涡流加热线圈进行快速加热直至融化；当铸造炉内的金属融化至一定程度时，工作人员可通过控制组件控制铸造炉倾斜，使铸造炉内的液体金属倾倒至导向漏斗，并由导向漏斗将液体金属导入其下方夹持震荡组件所固定的铸造件模具中。其中，铸造炉在将液体金属导入铸造模具之后需立马由倾斜状态回正(若继续保持倾斜状态则会导致过量的液态金属倾倒至模具之外的地方，造成浪费)，此时，工作人员只需握住转轮并向第一弹簧所在方向横向移动，使原本与第一齿轮啮合的第二齿轮脱离，铸造炉即可在内部液体金属及自身重力(第一转轴位于铸造炉外壁靠上的位置)的作用下自动回正，避免铸造炉持续的倾斜状态导致液体金属倾撒；另外，当铸造炉回正时，工作人员停止对转轮横向作用力，则转轮即可在第一弹簧的作用下将第二齿轮抵至与第一齿轮啮合。