[发明专利]一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺

说明书

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺，包括凹型架、进料口、密封板和出料箱，所述凹型架顶端连通设置有进料口，所述进料口安装在凹型架的顶端上，所述凹型架的内侧转动设有两个对称的密封板，所述密封板的相对侧开设有呈矩阵布置的粉末口，所述密封板的内侧开设有与粉末口相连通的凹口槽，所述密封板呈S型状结构，所述凹型架的底端安装有位于密封板下方的出料箱，本发明通过破碎机构将秸秆原料进行压缩，然后由割刀辊轮将压缩的秸秆原料初步切碎，最终由破碎辊轮将秸秆原料再次粉碎，然后通过均料机构将粉碎后的秸秆原料进行过滤，保证秸秆原料破碎均匀，提高秸秆原料的质量。

技术领域

本发明涉及饲料制备技术领域，具体为一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺。

背景技术

秸秆在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过发酵使各类微生物分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体，能够实现秸秆的综合利用，有利于农村的环境保护和农村能源结构的改变，其中秸秆发酵前需要先对秸秆进行预处理，通过破碎使秸秆物料形态上变为细小的颗粒，增大秸秆的表面积，易于微生物在厌氧发酵过程中与秸秆接触，提高产气速率，因此需要用到履带移动式破碎机，履带式移动破碎机主要采用的破碎机有颚式破碎机和反击式破碎机，在对秸秆破碎之前，需要将秸秆放置在运输带上，然后秸秆移动在破碎机内进行破碎成秸秆末。

但是采用上述的破碎机存在以下问题：现有的破碎机对秸秆粉碎过程中，通过驱动电机带动螺旋叶片旋转运动，虽然能够对秸秆粉碎成大小不同规则的结构，但是不能满足秸秆饲料粉碎成均匀大小的需求，从而降低秸秆原料的生产质量。

由于猪饲料破碎要求一定的精细度，因此秸秆在破碎机内会破碎成很多秸秆粉末，当破碎机在连续使用过程中，出料口一般为敞开设置，导致秸秆粉末很容易被旋转扬起在空气中，不仅使得秸秆的产量大大降低而且造成环境的污染。

为此，我们提出来一种猪饲料制备原料自动加工系统及加工工艺解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料制备原料自动加工系统，包括凹型架、进料口、密封板和出料箱，所述凹型架顶端连通设置有进料口，所述进料口安装在凹型架的顶端上，所述凹型架的内侧转动设有两个对称的密封板，所述密封板的相对侧开设有呈矩阵布置的粉末口，所述密封板的内侧开设有与粉末口相连通的凹口槽，所述密封板呈S型状结构，所述凹型架的底端安装有位于密封板下方的出料箱，所述出料箱的后端顶部设置有对密封板左右摆动的震动机构，所述凹型架的顶部设置有对秸秆进行破碎的破碎机构，所述凹型架的中部且位于破碎机构的下方设置有对秸秆颗粒大小进行过滤的匀料机构，两个所述密封板的内侧设置有对秸秆粉末进行吸收的风机机构；

所述破碎机构包括挤压辊轮、割刀辊轮、破碎辊轮、传动电机、主动齿轮、挤压齿轮、破碎齿轮、传送皮带、齿轮端、配合齿轮和导向板，所述凹型架的顶部前后两端且位于进料槽内侧转动设有挤压辊轮，所述凹型架的顶部转动设有位于两个挤压辊轮下方之间的割刀辊轮，所述凹型架的中部转动设有位于挤压辊轮下方对应位置的破碎辊轮，所述破碎辊轮在密封板的上方弧形端内侧，所述凹型架的左端顶部安装有驱动割刀辊轮旋转运动的传动电机，所述割刀辊轮的右端通过转杆穿设凹型架的外侧安装有主动齿轮，所述挤压辊轮的右端通过转杆穿设凹型架的外侧安装有挤压齿轮，所述破碎辊轮的右端通过转杆穿设凹型架的外侧安装有破碎齿轮，所述挤压齿轮和破碎齿轮的外侧啮合连接有传送皮带，所述位于后端的传送皮带的外侧安装有等距离布置的齿轮端，所述主动齿轮和齿轮端相啮合，所述破碎齿轮远离凹型架的一端安装有相啮合的配合齿轮，所述凹型架的顶壁且位于进料槽内侧安装有对称的导向板。