[发明专利]一种等截面硼钢钢管的热成型设备

说明书

本发明涉及热成型技术领域，具体为一种等截面硼钢钢管的热成型设备，包括壳体，装置腔，开设于所述壳体的内部，所述壳体的内部对称开设有滑腔，两个所述滑腔的侧壁均固定连接有弹性气囊，所述壳体的内部对称固定安装有与弹性气囊配合的第一单向阀和第二单向阀。本发明通过弹性气囊的压缩和伸长，将装置腔中的空气经过第一单向阀和第二单向阀排出，减少钢管与空气的接触，通过双头电机的转动，齿轮与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆上下移动，带动滑板上下移动，起到开关管孔的目的，电机通过钢带与第二齿轮传动连接，使得第二齿轮转动，在带动第一齿轮转动，最会通过传送带来传送钢管。

技术领域

本发明涉及热成型技术领域，具体为一种等截面硼钢钢管的热成型设备。

背景技术

硼钢钢管作为一系列热成形钢管，生产过程分为成形和淬火冷却2个阶段，其中：成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度，可以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度：根据硼钢种类不同，其强度可以达到500～2000MPa。

在工件被加热的时候，需要运输到压机上，但是在这个过程中，工件会暴露在空气中，高温下的工件遇到空气极易被氧化，会对钢管的成型以及钢管的特性有很大的影响。

为此，提出一种等截面硼钢钢管的热成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等截面硼钢钢管的热成型设备，通过弹性气囊的压缩和伸长，将装置腔中的空气经过第一单向阀和第二单向阀排出，减少钢管与空气的接触，通过双头电机的转动，齿轮与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆上下移动，带动滑板上下移动，起到开关管孔的目的，电机通过钢带与第二齿轮传动连接，使得第二齿轮转动，在带动第一齿轮转动，最会通过传送带来传送钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种等截面硼钢钢管的热成型设备，包括壳体，装置腔，开设于所述壳体的内部，所述壳体的内部对称开设有滑腔，两个所述滑腔的侧壁均固定连接有弹性气囊，所述壳体的内部对称固定安装有与弹性气囊配合的第一单向阀和第二单向阀。

通过弹性气囊的压缩和伸长，将装置腔中的空气经过第一单向阀和第二单向阀排出，减少钢管与空气的接触。

优选的，所述第一单向阀仅允许装置腔内部的空气进入弹性气囊的内部，所述第二单向阀仅允许弹性气囊内部的空气进入壳体的外部，所述装置腔的顶壁开设有半圆槽，所述半圆槽的侧壁固定连接有隔热层，所述半圆槽的内部转动安装有转轴，所述转轴固定安装有转盘，所述转轴的两端均贯穿壳体并延伸至滑腔中，所述转轴的两端于滑腔的内部均固定连接有转头，两个所述弹性气囊的一端与转头紧密接触，所述转盘的内部周向等间距开设有多个条形腔，多个所述条形腔的底壁均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的一端均固定连接有配重块，所述弹簧的材质为镍钛合金，所述转盘的一半在装置腔的内部，所述转盘的另一半在半圆槽的内部。

当钢管进入装置腔中时，由于转盘处于装置腔的一半会受热，弹簧就会开设变形弹出，由于隔热层的设置，转盘会部分受热，进而转盘内部转动至装置腔的区域内的弹簧才会出现形变，使得转盘在重心向装置腔的内部发生偏移，随后转盘就会发生转动，当转盘受热的区域转动至半圆槽的内部便不再受热，就会恢复其初始温度，随后弹簧恢复初始形状并带动配重块复位，而此时转盘内部转动至装置腔的区域会重新受热进而带动配重块移动，使得转盘的重心始终向装置腔的内部偏离，而隔热层的设置可以使得热量不能向转盘的其余部分传递，进而使转盘两侧温差变化较大，有效的增强重心的改变量，进而增强转盘的转动力度，进而持续转动，转动的转盘同时带动转轴转动，转轴转动带动转头转动，由于转头的不规则形状，转头转动时会对弹性气囊有个周期性的挤压，弹性气囊自身有恢复的弹力，因此弹性气囊不断地被压缩再拉伸，将装置腔的空气吸入弹性气囊中再排出，减少了钢管与空气的接触，降低了钢管被氧化的可能性。