[发明专利]一种齿轮件的注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种齿轮件的注塑模具，包括定模座，所述定模座上设有成型凹槽，所述定模座的一侧连接有与成型凹槽连通的注塑设备；动模座，所述动模座上固定安装有成型凸头，所述动模座的一侧连接有液压驱动设备；所述定模座与动模座之间连接有自动将动模座固定连接至定模座上的固定机构；所述动模座与定模座合模时固定机构将动模座固定至定模座上设定时间后自动解除定模座对动模座的固定。本发明通过固定机构的设置可以自动将动模座固定至定模座上和从定模座上分离，无需人工手动固定动模和解除对动模的固定，不仅操作方便，而且人力占用较小，从而明显降低了注塑模具的使用和齿轮件的加工成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种齿轮件的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

塑料齿轮件大都是采用注塑模具进行成型，现有的齿轮件加工用注塑模具主要包括动模和定模，在动模和定模处于合模状态时，动模和定模之间形成型腔，橡胶从注胶口挤入型腔内后，通过在模具内加热硫化实现成型，最后开模将最终成型的产品取出即可，由于注塑过程中注塑压力较大，因此为了避免注塑时动模发生位置偏移就需要在合模后对动模进行固定，然后开模前再解除对动模的固定，目前大都是通过人工手动控制的方式固定动模和解除对动模的固定，不仅操作麻烦，而且人力占用较大，从而明显提升了注塑模具的使用和齿轮件的加工成本。

为此，提出一种齿轮件的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮件的注塑模具，通过固定机构的设置可以自动将动模座固定至定模座上和从定模座上分离，无需人工手动固定动模和解除对动模的固定的方式以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种齿轮件的注塑模具，包括定模座，所述定模座上设有成型凹槽，所述定模座的一侧连接有与成型凹槽连通的注塑设备；

动模座，所述动模座上固定安装有成型凸头，所述动模座的一侧连接有液压驱动设备；

所述定模座与动模座之间连接有自动将动模座固定连接至定模座上的固定机构；

所述动模座与定模座合模时固定机构将动模座固定至定模座上设定时间后自动解除定模座对动模座的固定。

启动液压驱动设备可以驱动动模座和成型凸头水平方向往复移动，动模座与定模座合模且成型凸头插入对应的成型凹槽内时启动注塑设备就可以进行注塑成型，动模座与定模座合模时固定机构将动模座固定至定模座上，因此可以防止注塑时由于注塑压力过大而导致动模座的位置发生偏移，设定时间后再自动解除定模座对动模座的固定，此时齿轮件已在成型凹槽内成型，从而便于液压驱动设备驱动动模座和成型凸头移动至远离定模座的一侧并将成型好的齿轮件卸下，固定机构的设置可以自动将动模座固定至定模座上和从定模座上分离，无需人工手动固定动模和解除对动模的固定，不仅操作方便，而且人力占用较小，从而明显降低了注塑模具的使用和齿轮件的加工成本。

优选的，所述固定机构包括固定安装在定模座顶壁上的顶座，所述顶座的顶壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有限位板，且限位板的底端延伸至顶座的下侧，所述动模座的顶壁上开设有与限位板相互配合的限位槽，所述动模座靠近定模座一侧的外侧壁上固定安装有固定块，所述定模座靠近动模座一侧的外侧壁上固定安装有与固定块相互配合的压电陶瓷片，且压电陶瓷片电性连接在气缸上，所述气缸上连接有延时组件。