[发明专利]一种铜铸件加工用端部打磨车床

说明书

本发明公开了一种铜铸件加工用端部打磨车床，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个第一电动推杆和一个驱动电机，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹持机构；所述夹持机构包括两个截面为开口朝向一侧凹字形的夹持块，所述夹持块开口的外侧壁连接有橡胶囊，所述夹持块内密封滑动连接有导电板，所述导电板与夹持块内壁之间固定连接有若干第一弹簧，所述夹持块内侧壁固定连接有力敏电阻，所述力敏电阻远离第一电动推杆一侧的侧壁固定连接有导电片。优点在于：本发明可以对各种不规则形状的铜铸件进行有效的夹持打磨，保证打磨效果，且可以对打磨粉尘进行吸收，避免粉尘四溢，同时还可以进行降温，避免操作过程中被烫伤。

技术领域

本发明涉及打磨车床技术领域，尤其涉及一种铜铸件加工用端部打磨车床。

背景技术

铜是我们生活中常见的金属材料之一，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，由铜制作零件的方法有很多种，其中铸造则是其中的一种，铜铸件在铸造完成后，往往需要根据实际需要，将铸造件进行切割，切割成所需长度后，再进行下一步的加工，切割完成后，还需要使得打磨车床对切割端进行打磨，将端部毛刺消除，避免影响后续加工。

现有技术中，现有的铜铸件端部打磨车床在打磨过程中，仅能对相对规则的铜铸件进行夹持打磨，而对应外壁形状复杂且不规则的铜铸件，其夹持效果一般，大大影响打磨效果，且在打磨过程中，打磨粉尘四溢会对加工人员身体健康产生较大影响，且在打磨完成后，由于摩擦作用，且铜的导热率又很高，铜铸件表面温度会很高，导致加工人员烫伤，影响后续加工

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铜铸件加工用端部打磨车床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜铸件加工用端部打磨车床，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个第一电动推杆和一个驱动电机，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹持机构；

所述夹持机构包括两个截面为开口朝向一侧凹字形的夹持块，所述夹持块开口的外侧壁连接有橡胶囊，所述夹持块内密封滑动连接有导电板，所述导电板与夹持块内壁之间固定连接有若干第一弹簧，所述夹持块内侧壁固定连接有力敏电阻，所述力敏电阻远离第一电动推杆一侧的侧壁固定连接有导电片，所述导电板与橡胶囊之间填充有电流变液，所述驱动电机的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘远离驱动电机一侧的侧壁固定连接有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端共同固定连接有打磨块。

进一步，所述打磨块内设置有打磨机构，所述打磨机构包括开设在打磨块内的打磨槽，所述打磨槽内顶壁固定连接有红外感应探头，所述打磨槽内壁固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑块，所述滑块与滑套之间固定连接有第三弹簧，所述滑套位于滑套外部的一端固定连接有打磨皮。

进一步，所述打磨块内设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括开设在打磨块内的四个吸尘腔和一个安装槽，所述安装槽内密封滑动连接有储存盒，所述吸尘腔内密封滑动连接有抽吸板，所述打磨块贯穿滑动连接有四个顶柱，所述顶柱位于对应的吸尘腔内的一端与对应的所述抽吸板固定连接，所述顶柱与打磨块之间固定连接有若干第二弹簧，所述打磨块贯穿固定连接有四个吸收管和四个进尘管，所述吸收管一端贯穿延伸至对应的吸尘腔内，另一端贯穿延伸至所述打磨槽内，所述进尘管一端贯延伸至对应的吸尘腔内，另一端贯穿延伸至所述安装槽，所述安装槽内设置有滤网，所述底座上表面开设有弧形槽，所述底座上表面固定连接有两个弧形板。

进一步，所述打磨块内设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在打磨块内的冷却腔，所述冷却腔内壁设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片固定连接有若干导热板，所述打磨块侧壁内开设有环形腔，所述打磨块贯穿固定连接有供气管，所述供气管一端贯穿延伸至安装槽内，另外两端贯穿延伸至所述环形腔内，所述打磨块内侧壁固定嵌设有若干增压喷头，所述增压喷头一端贯穿延伸至打磨槽内，另一端贯穿延伸至所述环形腔内。