[发明专利]一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺

说明书

本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺；包括固定架、支撑板、导向滚轴和拉丝单元；本发明解决了目前的高压铜芯电缆在拉丝加工过程中主要存在通过打磨的方式缩小铜单丝端部的外径尺寸才能将铜单丝端部穿过拉伸模具，该方式不仅影响加工效率，且一些较细的铜单丝打磨难度较大存在一定的安全风险；以及利用铜单丝端部收卷过程中的力对铜单丝进行拉动过程中铜单丝摆动幅度较大，容易造成铜单丝加工过程中的断裂等问题；本发明提高了铜单丝的安装效率，保证了铜单丝被拉动的稳定性。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺。

背景技术

高压铜芯电缆是电力电缆的一种，多用于电力传输和分配；电缆的加工流程大体分为：单丝拉丝——多根单丝绞合——挤包绝缘层；其中单丝拉丝是利用拉丝机通过拉伸模具的模孔使铜单丝发生塑性变形，进而使铜单丝的截面减小、长度增加、强度提高的一种加工工艺。

但是目前高压铜芯电缆在拉丝加工过程中主要存在以下问题：首先，在将铜单丝穿过拉伸模具时，需要先对铜单丝的前端进行打磨以减小铜单丝外径尺寸，之后才能将铜单丝端部穿过拉伸模具，该方式不仅影响加工效率，且一些较细的铜单丝打磨难度较大存在一定的安全风险；其次，铜单丝穿过拉伸模具后常利用铜单丝端部收卷过程中的力对铜单丝进行拉动，使铜单丝通过拉伸模具发生塑性变形，该驱动过程中铜单丝的摆动幅度较大，容易造成铜单丝加工过程中的断裂。

所以为了提高铜单丝的安装效率，保证铜单丝被拉动的稳定性；本发明提供了一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高压铜芯电缆生产加工设备，包括固定架、支撑板、导向滚轴和拉丝单元；所述的固定架上端面前侧边缘位置安装支撑板，支撑板后侧端面通过加强筋与固定架的上端面连接，支撑板的前侧端面从左至右均匀安装有多组导向滚轴，两组导向滚轴之间均设置有一个拉丝单元。

所述的拉丝单元包括固定卡块、拉丝眼模、预处理机构、润滑部和夹持机构，两组所述的导向滚轴之间设置有固定卡块，且固定卡块安装在支撑板上，固定卡块的内部安装有拉丝眼模，且固定卡块为可拆卸结构，固定卡块的上方设置有预处理机构，固定卡块与预处理机构之间设置有润滑部，固定卡块的下方设置有夹持机构，且预处理机构、润滑部和夹持机构均安装在支撑板的前侧端面。

所述的预处理机构包括方筒、夹持块、限位柱、圆弧削刀和一号驱动件，所述固定卡块的上方设置有方筒，且方筒安装在支撑板上，方筒内腔下部左右对称设置有两个夹持块，且夹持块与方筒的内壁之间滑动配合，两个夹持块的相对面均为圆弧面，夹持块的上方通过限位柱滑动配合安装有圆弧削刀，且圆弧削刀的圆弧刃口内径尺寸大于夹持块圆弧面的内径尺寸，所述的夹持块下方连接有一号驱动件，且一号驱动件通过轴承安装在方筒上。

优选的，所述的夹持机构包括一号滑槽、T型块、凹槽、弹簧滚珠、方槽、夹板、弧形卡块和二号驱动件，所述固定卡块下方的支撑板前侧端面开设有一号滑槽，一号滑槽的内部通过滑动配合的方式安装有T型块，一号滑槽的左右两侧内壁均匀开设有凹槽，T型块左右两侧安装有弹簧滚珠，且弹簧滚珠的滚珠端与凹槽抵触，T型块的横向段前侧端面开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有两个夹板，两个夹板的相对侧设置有弧形卡块，T型块的横向段中部设置有二号驱动件，两个夹板外侧端面和夹板的内侧端面后部均斜面结构，且斜面与二号驱动件抵触配合。

优选的，所述的二号驱动件包括移动杆、倒凵型块、正凵型块、凸轮、摇杆和步进电机，所述T型块横向段的中部通过滑动配合的方式安装有移动杆，移动杆的上端面安装有倒凵型块，倒凵型块竖直段的内壁为斜面，且斜面与夹板的外侧壁抵触；所述的移动杆下部安装有正凵型块，正凵型块竖直段的外侧壁为斜面，且斜面与夹板的内侧壁抵触，T型块下方的支撑板上通过轴杆与轴承安装有凸轮，凸轮的凸起部通过轭安装有摇杆，摇杆的上端通过铰接的方式与移动杆的下端面连接，支撑板的后侧端面安装有步进电机，且步进电机通过链轮机构与凸轮连接。