[发明专利]一种环保型阶梯升温式废气处理设备

说明书

本发明公开的属于气体处理技术领域，具体为一种环保型阶梯升温式废气处理设备，包括箱体，所述箱体内开设有反应腔体，且反应腔体内横向设有支撑组件，所述支撑组件上设有沸石材料，且沸石材料内纵向开设有多个蜂窝孔槽，所述反应腔体内壁上设有保温隔热层，所述箱体顶部中间设有排风口，且排风口与反应腔体连通用于将经过沸石吸附后的气体排出，本发明通过废气预处理设备能够对废气中的高沸点VOCs物质进行预处理，从而避免废气中的高沸点VOCs物质直接进入沸石中，因此能够使得沸石在高温脱附再生处理时，仍然能够保证沸石的净化效率与初始相同，延长沸石的使用寿命，延长了沸石使用和更换周期，有效的降低了废气处理成本同时提高了废气处理效果。

技术领域

本发明涉及气体处理技术领域，具体为一种环保型阶梯升温式废气处理设备。

背景技术

目前有机废气的处理方法种类繁多，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法、生物法等。

冷凝回收法

这种方法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。

吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。

直接燃烧法

直接燃烧法亦称为热氧化法、热力燃烧法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。

本法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；对于自身不能燃烧的中低度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大(运行成本比催化燃烧法高10倍以上)；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。

催化燃烧法

该法是将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。其优点是能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。

吸附法

吸附--回收法

该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底，得到的“混合苯”液体品质不高，组分较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。

直接活性炭吸附法

有机废气通过柱状的颗粒活性炭吸附，可达到90％以上的净化效率，设备简单、投资小。该法一般不采用本地对吸附饱和的活性炭进行脱附再生，需经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用较高。

活性炭吸附+低温脱附和催化氧化法

应用蜂窝活性炭(固定床)将低浓度的有机废气吸附并浓缩，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法适用于大风量、低浓度的有机废气，连续生产或间歇生产均可采用。