[发明专利]一种框架式分段热压预成型模具

说明书

本发明涉及预成型模具技术领域，尤其涉及一种框架式分段热压预成型模具，包括：沿着模具的长度方向自首端至末端均匀分割，形成顺次连接的单段模具，每一单段模具均包括上左模、上中模、上右模、下左模、下中模和下右模，所述上左模、所述上右模和所述下中模的模仁为代木，所述下左模、所述下右模和所述上中模中分别设有加热模块，且模仁为铝合金，以实现单段模具温度分区调整；通过对大型的碳纤维复合材料制件分段成型，降低了模具加工的难度，分别对制件不同区域进行成型，形成框架式的模具结构，减轻了模具整体的重量，满足设备最大模具重量要求，在不同的区域中设置加热模块进行加热，从而实现了模具温度的分区调整，增加制件受热的均匀性。

技术领域

本发明涉及预成型模具技术领域，尤其涉及一种框架式分段热压预成型模具。

背景技术

碳纤维具有许多优良的性能，轴向强度和模量高，密度低，性能比高，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性能好，因此被广泛运用在航空领域，大型碳纤维复合材料制件长约8000mm，对于尺寸公差和形位公差的要求比较高。

制件预成型一般采用热压模预成型工艺，热模压预成型工艺模具需要加热至80℃，因该制件的模具尺寸长度跨度较大，模具材料的热膨胀导致模具尺寸变化较大，使得预成型制件尺寸公差和形位公差达不到生产要求，给模具生产带来很大难度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种框架式分段热压预成型模具，以解决因热膨胀尺寸变化导致模具精度降低的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种框架式分段热压预成型模具，沿着模具的长度方向自首端至末端均匀分割，形成顺次连接的单段模具，每一单段模具均包括上左模、上中模、上右模、下左模、下中模和下右模，所述上左模、所述上右模和所述下中模的模仁为代木，所述下左模、所述下右模和所述上中模中分别设有加热模块，且模仁为铝合金，以实现单段模具温度分区调整。

进一步的，所述上左模、所述上中模、所述上右模、所述下左模、所述下中模和所述下右模均由支架、隔热板和模仁组成，所述隔热板位于所述支架和所述模仁之间，所述支架、所述隔热板和所述模仁上设有通孔，连接螺丝通过所述通孔连接所述支架、所述隔热板和所述模仁。

进一步的，所述连接螺丝上还套设有垫片，所述模仁加热膨胀时，所述连接螺丝随着所述垫片滑移。

进一步的，所述支架背离所述模仁的一侧设有定位孔，所述定位孔为腰形孔，分别位于支架长度方向的两端和中部位置。

进一步的，所述上中模和所述下中模的模仁上开设有定位槽，所述定位槽内设有两定位磁铁，两所述定位磁铁分别内嵌在所述定位槽相对设置的一面，且相互吸引。

进一步的，所述定位槽内设有填充镶块，所述填充镶块端面与所述模仁齐平。

进一步的，所述定位槽内设有定位镶件，所述定位镶件自所述上中模一侧的定位槽延伸至所述下中模一侧的定位槽，连接上中模和下中模。

进一步的，所述加热模块包括加热管路和加热介质，所述加热管路均匀分布在所述模仁内，所述加热介质沿着所述加热管路流动。

进一步的，所述加热介质为水或者油。

进一步的，所述加热管路两端伸出所述模仁外，并分别与输入口和输出口连接。