[发明专利]一种动力电池极群的包膜机

说明书

本发明涉及铅蓄电池极群加工过程中的PVC包膜技术领域，具体是涉及一种动力电池极群的包膜机，包括推料机构、送膜机构、拉膜机构、裁切机构，推料机构的输出端处设置有平行安装在安装支架上的覆膜辊和承重辊，上下两侧的覆膜辊分别接触推料机构推送的极群上下两侧，覆膜辊内设置有电热棒，上下两侧的覆膜辊和承重辊均上，安装支架的两侧设置有第一夹膜板，第一夹膜板的后侧设置有第二夹膜板，第二夹膜板用于将两侧合并的卷膜压合在极群的两侧，本技术方案通过第一夹膜板实现卷膜由两侧逐渐向中部合并至贴合状态，在第二夹膜板作用下卷膜由中部向一侧倾斜贴合在极群的下半侧，实现自动对极群侧面进行相应的覆膜操作。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池极群加工过程中的PVC包膜技术领域，具体是涉及一种动力电池极群的包膜机。

背景技术

现有铅酸蓄电池极组叠片是由半自动叠片机构将正、负极板和隔板纸进行叠加，然后人工包覆膜入极组周转盒流至下一道铸焊工序，包膜的目的是为了保护每个极组在组装过程中不受到损伤；目前包膜主要是靠手工操作，市场上现有包膜方法自动化程度不高，蓄电池质量无法保证，生产效率低下，成本高，稳定性差，各部件结构存在一定的缺陷。

中国专利申请号“CN201721310274.6”公开了一种电池极群自动包膜机，旨在解决极群人工包覆PVC膜慢的技术问题，包括第一推送机构、第二推送机构、输膜机构、入壳机构以及输出机构，通过对现有的包片机进行改装，在包片机完成极板包片形成极群后，直接在极群输出的过程中通过第二推送机构与输膜机构配合，对极群进行PVC膜的自动包覆，但该设备仅能对极群的上下两侧包覆U型PVC膜，极群两侧尚未包膜，导致极群包膜的整体性较差，易导致极群结构不稳定在后续的加工中。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种动力电池极群的包膜机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种动力电池极群的包膜机，包括对极群进行定向输送的推料机构，推料机构输出端的一侧设置有送膜机构，送膜机构向拉膜机构中输送卷膜，拉膜机构将卷膜横向输送至推料机构的输出端处，卷膜通过裁切机构进行裁切，推料机构的输出端处设置有两组平行设置的覆膜辊，上下两侧的覆膜辊分别接触推料机构推送的极群上下两侧，覆膜辊的轴线垂直于推料机构工作端的输送方向，覆膜辊内设置有电热棒，覆膜辊沿极群的移动方向设置有若干承重辊，承重辊用于驱动覆膜后的极群定向移动，上下两侧的覆膜辊和承重辊均安装在水平设置的安装支架上，安装支架的两侧设置有第一夹膜板，第一夹膜板用于将极群两侧的卷膜向中侧合并，第一夹膜板的后侧设置有第二夹膜板，第二夹膜板用于将两侧合并的卷膜压合在极群的两侧。

优选的，所述安装支架每侧的第一夹膜板具有两个，第一夹膜板设置有由朝向推料机构的一侧向中部弯折延伸的第一弧形面，两个第一夹膜板上下相对安装，第一弧形面之间形成开口逐渐缩小的通道，第一弧形面的背侧固定安装有第一加热片。

优选的，所述安装支架每侧的第二夹膜板具有一个，第二夹膜板固定安装在第一夹膜板的后侧，第二夹膜板上设置有由朝向第一夹膜板的一侧向下方弯折延伸的第二弧形面，第二弧形面朝向第一夹膜板的一端水平高度与第一弧形面直线形成的通道顶侧高度相同，第二夹膜板的第二弧形面位置设置有圆角，第二夹膜板上固定安装有第二加热片，第二加热片固定安装在第二弧形面后侧的位置。

优选的，推料机构包括用于放置极群的输送板，输送板的两侧设置有侧限位板，侧限位板之间的间距与极群的宽度相吻合，推料板贴合输送板上侧沿侧限位板的延伸方向移动，推料板固定安装在第一直线驱动装置的工作端上，第一直线驱动装置用于推动极群和卷膜移动至覆膜辊之间。

优选的，第一直线驱动装置固定安装在输送板一侧设置的安装座上，推料板朝向第一直线驱动装置的一侧设置有至少两个水平延伸的导向杆，导向杆插装在安装座上设置的与导向杆轴线位置相同的导向套中。