[发明专利]一种喷涂缠绕聚氨酯保温管及其加工方法

说明书

本发明提供一种喷涂缠绕聚氨酯保温管及其加工方法，包括缠绕管以及内置管，内置管位于缠绕管内部，所述缠绕管由两组组分组成，两组组分设定为A、B两组组分；A组分包括有聚醚多元醇、聚酯多元醇、催化剂、发泡剂、极性单体改性聚乙烯，B组分包括有硬质聚氨酯塑料泡沫涂层、内壁填充支架、功能性助剂；所述内置管内壁设置有聚氨酯泡沫塑料喷涂粉，聚氨酯泡沫塑料喷涂粉通过采用外部的混料机构通过自动机械喷涂法聚氨酯发泡所得，采用此种喷涂加工方式，对管体内部的管体进行区分加工处理，同时加入不同的材质，增强整个管体的强度，不仅能抵抗高温或者寒冷天气，同时，外壁较为坚硬，不会轻易被外物砸伤，提升整个管体的使用性。

技术领域

本发明涉及聚氨酯保温管技术领域，尤其涉及一种喷涂缠绕聚氨酯保温管及其加工方法。

背景技术

聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。

现有的聚氨酯保温管在进行使用过程中，因内部加工方式均不一致，便导致不同的保温管的使用性能均不一致，强度较高的保温管，抗热或抗冷性能却欠佳，软度适中的保温管，各项性能居中，后期维护却较为麻烦，若将两种加工工艺合二为一，使保温管均具备两种性能，从而提升整体管体的使用效果。

因此，有必要提供一种喷涂缠绕聚氨酯保温管及其加工方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种喷涂缠绕聚氨酯保温管及其加工方法，解决内部加工方式均不一致，便导致不同的保温管的使用性能均不一致，强度较高的保温管，抗热或抗冷性能却欠佳，软度适中的保温管，各项性能居中，后期维护却较为麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种喷涂缠绕聚氨酯保温管及其加工方法，包括缠绕管以及内置管，内置管位于缠绕管内部，所述缠绕管由两组组分组成，两组组分设定为A、B两组组分；

A组分包括有聚醚多元醇、聚酯多元醇、催化剂、发泡剂、极性单体改性聚乙烯，B组分包括有硬质聚氨酯塑料泡沫涂层、内壁填充支架、功能性助剂；

所述内置管内壁设置有聚氨酯泡沫塑料喷涂粉，聚氨酯泡沫塑料喷涂粉通过采用外部的混料机构通过自动机械喷涂法聚氨酯发泡所得。

优选的，所述A组分中各种成分的重量配比是：聚醚多元醇30-50份、聚酯多元醇40-45份、催化剂10-20份、发泡剂10-30份和极性单体改性聚乙烯60-80份；

所述B组分中各种成分的重量配比为：硬质聚氨酯塑料泡沫涂层20-40份、内壁填充支架10-20份和功能性助剂10-15份。

优选的，所述内壁填充支架为内部所贯穿的钢管或塑料管，极性单体改性聚乙烯为马来酸酐接枝的聚乙烯，所述催化剂为N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺，所述发泡剂为单组分聚氨酯泡沫填缝剂，所述功能性助剂为卤化丁基胶。

优选的，一种喷涂缠绕聚氨酯保温管的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、预先设置工作台，工作台准备完毕后，预先对A组分内部的组成组分进行混料处理，首先将聚醚多元醇、聚酯多元醇和催化剂投放至混料设备内，混料5-10min，混料完毕后，再静置7-9min，静置完毕后，取出晾干备用；

步骤二、再将A组分内部的发泡剂、极性单体改性聚乙烯进行混合，采用加热设备，加热设备内部的温度由外部人员进行设定，再将加热完毕后的粉体投放至混料设备内，向混料设备内部投放100份的水源，使水源与粉体进行混合，直至水面外表面漂浮有对应的颗粒，将颗粒取出，晾干备用；