[发明专利]一种鞋靴生产中的自动化打胶机

说明书

本发明公开了一种鞋靴生产中的自动化打胶机，包括机架，机架上对称设置有两个平行的链条，两个链条上均匀设置有托板，托板的上表面对称开设有两个放置槽，放置槽上设置有夹持装置，夹持装置采用气动的形式对放置槽内部的鞋底进行夹固，机架的上方固定安装有支撑架，支撑架上设置有用于给鞋底进行打胶的打胶机构，本发明通过气体注入至横向筒与竖向筒的内部，促使气体会将横压杆与竖压杆顶出，从而实现将横压杆与竖压杆顶压在鞋底的侧壁上，继而将鞋底固定在放置槽的内部，并且由于多个横向筒与多个竖向筒通过导管进行连通，因此横压杆与竖压杆对鞋底的顶压力度相同，从而使鞋底受力均匀，避免鞋底侧壁受到的顶压力度不同而变形。

技术领域

本发明涉及鞋靴打胶技术领域，具体为一种鞋靴生产中的自动化打胶机。

背景技术

粘胶鞋靴是鞋底与鞋面采取粘合剂冷粘凝合后经机械加压而成的鞋子，目前普通的刷胶工艺通常采用人工用毛刷在鞋子的粘合处刷胶，由于人工操作，涂抹的胶会不均匀，导致鞋子粘合处的粘合力不均匀，刷胶过少时容易造成鞋子在粘合处开裂，但过多的刷胶又容易造成胶的浪费，而且人工刷胶的效率较低，导致生产周期增加，成本也随之增加，另外，市场上也存在有打胶机，大部分的打胶机需要将鞋底夹住后进行打胶作业，普通的打胶机夹固鞋底时，鞋底侧边受到的夹持力不均匀，容易造成鞋底变形，从而容易使打胶的位置产生偏差，因此我们提出了一种鞋靴生产中的自动化打胶机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋靴生产中的自动化打胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋靴生产中的自动化打胶机，包括机架，所述机架上对称设置有两个平行的链条，两个链条上均匀设置有托板，所述托板的上表面对称开设有两个用于放置鞋底的放置槽，每个放置槽的内部放置一个鞋底，且两个鞋底呈对对称设置，即同一托板上的两个鞋底为同一双鞋子上的两个鞋底，所述放置槽上设置有用于将鞋底夹住固定的夹持装置，所述夹持装置采用气动的形式对放置槽内部的鞋底进行夹固，所述机架的上方固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有用于给鞋底进行打胶的打胶机构实现对同一托板上的两个鞋底同时进行打胶，保证了同一双鞋子上的两个鞋底打胶工艺相同。

优选的，所述夹持装置包括多个横向筒与多个竖向筒，多个横向筒以横向方向并排固定安装在放置槽的内部，所述多个横向筒的内部滑动连接有横压杆，所述横压杆的端部贯穿横向筒的侧壁并活动按压在鞋底的外侧，实现将鞋底顶压在放置槽的内侧壁上，多个竖向筒以竖向方向并排固定安装在放置槽的内部，所述竖向筒的内部滑动连接有竖压杆，所述竖压杆的端部贯穿竖向筒的侧壁并活动顶压在鞋底的后端，实现将鞋底顶压在放置槽的前侧壁上，通过横压杆滑出横向筒的内部并顶压在鞋底的外侧、竖压杆滑出竖向筒的内部并顶压在鞋底的后端，促使鞋底被固定顶压在放置槽的一角，且同一托板上的两个鞋底固定顶压后，两个鞋底对称。

优选的，位于同一放置槽内的多个横向筒与多个竖向筒通过导管进行连通，且所述托板的下表面固定连接有注气筒，所述导管的一端固定连接在注气筒上，且所述注气筒的内部通过第一弹簧滑动连接有活塞杆，通过活塞杆在注气筒的内部滑动，从而使注气筒向多个横向筒与多个竖向筒的内部注入气体或将多个横向筒与多个竖向筒内部的气体抽出。

优选的，所述打胶机构包括胶桶，所述胶桶固定安装在支撑架上，所述胶桶的下方且位于支撑架的侧壁上固定安装有打胶泵，所述胶桶的出胶口与打胶泵的吸胶管连接，所示支撑架上且位于托板的上方转动连接有两个同步转动的转动柱，两个转动柱的上端通过皮带进行转动，且支撑架的侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与任一转动柱通过齿牙啮合连接，此时当第二电机启动后，第二电机的输出轴便会驱动两个转动柱同步转动，两个转动柱的下端固定安装有横梁，所述横梁上通过第二弹簧滑动连接有滑动座，所述滑动座上转动连接有摆动杆，所述摆动杆的下端转动连接有两个用于滚动在鞋底上的限位轮，且所述摆动杆的侧壁上固定连接有用于向鞋底打胶的胶嘴，所述打胶泵上连接有胶管，所述胶管的下端贯穿转动柱并连接在胶嘴的侧壁上，所述横梁的侧壁上转动连接有螺杆，所述螺杆上啮合连接有拨块用于实现将滑动座拨着朝着远离转动柱的一侧滑动。