[发明专利]一种工程车配件磨削抛光设备

说明书

本发明公开了一种工程车配件磨削抛光设备，涉及配件磨削抛光领域，包括工作台，所述工作台上端表面靠近正面边角位置均开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动设置有伸缩滑板，两组所述伸缩滑板上端设置有刮板，且刮板底端通过伸缩滑板与工作台上端表面紧贴，所述工作台上端表面靠近中间位置对称开设有两组横槽，所述横槽内侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧位置设置有限位机构，所述工作台上端靠近背面位置设置有竖向支架，本发明能够很好的对不同尺寸的配件进行限位夹持避免其在加工时位置发生偏移，便于调整较薄配件的高度，能够对砂轮进行支撑，避免其因受力不均产生偏移，导致其和电机转动轴衔接处产生损坏。

技术领域

本发明涉及配件磨削抛光领域，具体涉及一种工程车配件磨削抛光设备。

背景技术

磨削抛光设备主要是将各种材料的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度、平行度和光洁度，以及更加美观，适用于金属平面及非金属材料的研磨抛光，可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等，可以砂光或镜面，也可以拉丝出纹，抛光时通常需要用到抛光磨削液，抛光磨削液的加注方法也影响着其抛光效果。

在申请号CN201911229514.3公开的一种平面抛光磨削设备，实现抛光磨削液的合理供给，可根据工作条件调整抛光磨削液的供给量，特制抛光磨削盘的结构使得抛光磨削液能够得到充分利用；

然而其在对配件磨削抛光的过程中，不便于对不同尺寸的配件夹持限位，导致其在加工过程中易因外力导致位置发生偏移，不便于对其加工，其不便于调整较薄的配件的高度，导致加工较为麻烦，砂轮在磨削抛光过程中，由于配件表面凹凸不平，导致其受力不均部分位置易发生偏移，导致其和电机转动轴衔接处产生损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种工程车配件磨削抛光设备。

本发明采用了如下技术方案：一种工程车配件磨削抛光设备，包括工作台，所述工作台上端表面靠近正面边角位置均开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动设置有伸缩滑板，两组所述伸缩滑板上端设置有刮板，且刮板底端通过伸缩滑板与工作台上端表面紧贴；

所述工作台上端表面靠近中间位置对称开设有两组横槽，所述横槽内侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧位置设置有限位机构；

所述工作台上端靠近背面位置设置有竖向支架，所述竖向支架正面靠近中间位置贯穿开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内部底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端设置有与竖向滑槽相契合的十字滑板，所述十字滑板一侧设置有承重板，所述承重板上端靠近中间位置设置有电机，所述承重板下方通过电机设置有砂轮；

所述砂轮上方设置有减压环，所述减压环底端表面等距开设有若干组轮槽，所述轮槽内侧壁之间活动设置有若干组滚轮，所述减压环顶端和承重板底端之间等距设置有若干组支撑机构。

优选的，所述限位机构包括承载板，所述承载板上方设置有抬升板，所述抬升板表面等距设置有若干组防滑板，所述承载板底端靠近两侧位置均设置有与横槽相契合的滑动板，所述承载板上端靠近一侧位置设置有夹板，电动伸缩杆通过滑动板推动承载板向横槽另一端位置移动，从而使得两组限位机构相互靠近，在此过程中夹板逐渐靠近配件一侧位置，当夹板紧贴配件一侧位置时，挤压板会被挤压至缓冲槽内部，之后复位弹簧的弹力使伸缩推杆伸长，推动挤压板向靠近配件位置移动，并紧贴配件一侧位置，避免因配件表面凹凸不平导致其部分位置与夹板未接触，从而配件其进一步限位，当两组夹板分别紧贴侧壁两侧位置之后，停止电动伸缩杆，从而可以对配件进行夹持。

优选的，所述夹板侧壁靠近两侧位置均开设有竖槽，所述竖槽内侧壁之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓侧壁靠近顶部位置开设有环型槽，所述环型槽内部活动设置有三组耐磨板，所述调节螺栓顶部设置有螺母，所述夹板侧壁且位于竖槽一侧位置设置开设有缓冲槽，所述缓冲槽内侧壁靠近边角位置均设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆另一侧位置设置有挤压板。