[发明专利]用于制造金属板件的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造电动马达(4)的转子(3)的叠片铁芯(2)的金属板件(1)的方法，该金属板件具有至少两个凹部(5)和至少两个转子腹板(6a、6b、6c)，其中金属板件(1)由金属板条冲压而成。为了赋予由多个金属板件(1)形成的叠片铁芯(2)较高的强度，提供有，金属板件(1)至少在一个区域(7)中形成为使得相对于金属板件平面(8)产生正的或者负的隆起部(9)。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于制造电动马达转子的叠片铁芯的金属板件的方法。此外，本发明还涉及一种根据该方法制造的金属板件以及一种具有多个这样的金属板件的电动机的转子，这些金属板件堆叠在彼此之上并相互连接。

背景技术

从DE 10 2018 107 916 A1已知一种用于制造电动马达的转子的叠片铁芯的金属板件的通用方法，该金属板件具有至少两个凹部和至少两个转子腹板，根据该方法，金属板件由金属板条冲压而成。在该过程中，待冲压的金属板件被定位在冲压工具的冲头与相关联的冲模之间，其中，随后，在冲头与冲模之间发生相对运动，使得金属板件的冲压被执行，并且在完成冲压所需的冲头与冲模之间的相对运动后，出于降低磁导率的目的，对金属板件的冷成形发生在金属板件的选定区域中，因为在选定区域中，力作用在保持在冲头与冲模之间的金属板件上，并且在进一步的过程中，冲头与冲模之间会发生新的相对运动，以用于将经冲压的金属板件从冲压工具中取出。

通过冲压工艺来制造金属板件以及例如为了提高机械强度或降低磁导率而对这种金属板件进行局部压缩早已为人所知。在该过程中，各个金属板件由金属板条冲压而成，并且例如在凹部的边缘处被额外地压实，随后电线或磁体能够穿过该凹部。在周向上或在两个凹部之间产生的腹板应尽可能薄，以便最小化杂散磁场，但由于强度要求，不得低于一定厚度。

发明内容

因此，本发明解决的问题是，提出一种用于通用类型的方法的改进的或至少替代的实施例，利用该方法，特别是能够制造具有较高强度的金属板件。

根据本发明，该问题通过独立权利要求的主题解决。有利实施例是从属权利要求的主题。

本发明基于以下总体思想：迄今为止，不再将用于电动马达的转子组装的金属板件形成为平坦的，而是在它们的平面之外、特别是在转子腹板区域中，形成至少一个区域，从而既能够增加金属板件的强度，又能够减少例如在这些转子腹板区域中发生的杂散磁场。在根据本发明的用于制造电动马达的转子的叠片铁芯的金属板件的方法中，该金属板件具有至少两个凹部和至少两个转子腹板，金属板件由平坦的金属板条冲压而成。在冲压期间或冲压之后，金属板件至少在一个区域中形成为使得产生从金属板件平面突出的隆起部，使得过去仅以平面方式形成的金属板件现在被赋予三维形状。因此，本发明利用了三维成形的原理。通过这种三维形状，强度能够提高，其结果是，尤其配备有这种转子的电动马达的更高的转速和更高的功率也成为可能。此处，隆起部能够形成为正的隆起部或负的隆起部，其中在后一种情况下，负的隆起部在相对的金属板件侧上突出。

在根据本发明的方法的一个有利的进一步改进方案中，至少两个转子腹板形成为形成到隆起部的连接部，该连接部从金属板件平面倾斜突出。在该过程中，转子腹板在不改变金属板件的外径的情况下被加长和塑化。通过塑化，转子腹板的强度增加，由此提高转速的稳定性。除此之外，转子腹板区域中的磁导率降低从而杂散场减小，进而导致转矩增加。

在根据本发明的方法的另一个有利的实施例中，所成形的隆起部经由三个转子腹板连接到金属板件平面，其中隆起部形成与金属板件平面平行的平面。这样，例如可以经由三个转子腹板来布置平行于实际部件平面间隔开的单个平坦区域，从而实现了相对简单的成形。通过隆起部和金属板件平面的平行平面，也能够进行多个金属板件的平面接合以形成电动马达转子的叠片铁芯。

在根据本发明的方法的另一个有利实施例中，三个转子腹板之一在金属板件的径向方向上延伸到由平行平面形成的隆起部，而两个转子腹板被布置在外周向区域上。这样，能够例如对径向向外的凹部进行限制，其中作用在平行平面上的离心力被在径向方向上延伸的转子腹板吸收。