[发明专利]一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构

说明书

本发明涉及医疗器械模具技术领域，一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构，包括支架和至少一个抽芯机构，每个抽芯机构均包括抽芯驱动组件、至少两个抽芯组件、盖板和导管注塑模板；抽芯驱动组件设置在支架上；所述盖板设置在支架上，盖板上设置有至少两个与抽芯组件相对应配合的抽芯导向通道；导管注塑模板设置在盖板上，且导管注塑模板上设置有与抽芯导向通道相对应的导管安放槽；导管注塑模板上还设置有汇合注塑槽，所述汇合注塑槽与每个导管安放槽相连通；每个抽芯组件配合设置在抽芯驱动组件上。本发明的优点是代替人工抽芯的方式，实现注塑抽芯自动化，大大提升了抽芯效率、中心静脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。

技术领域

本发明涉及医疗器械模具技术领域，尤其涉及一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构。

背景技术

现有的中心静脉导管注塑过程中，在注塑前需要将抽芯杆人工手动插入至注塑模具内，并且在注塑完成后需要人工手动将抽芯杆抽出，在人工手动抽出时，很容易对中心静脉导管造成损坏，从而通过人工对中心静脉导管进行抽芯，导致注塑抽芯效率低以及降低注塑合格率。

发明内容

本发明所要解决的是现有的中心静脉导管注塑结构抽芯效率低的技术问题，提供了一种实现自动化抽芯，提升中心静脉导管注塑后的抽芯效率并且提升注塑合格率的中心静脉导管注塑快速抽芯结构。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构，包括支架和至少一个抽芯机构，每个抽芯机构均包括抽芯驱动组件、至少两个抽芯组件、盖板和导管注塑模板；所述抽芯驱动组件设置在支架上；所述盖板设置在支架上，盖板上设置有至少两个与所述抽芯组件相对应配合的抽芯导向通道；所述导管注塑模板设置在盖板上，且导管注塑模板上设置有与抽芯导向通道相对应的导管安放槽；导管注塑模板上还设置有汇合注塑槽，所述汇合注塑槽与每个导管安放槽相连通；每个所述抽芯组件配合设置在抽芯驱动组件上；抽芯时，所述抽芯驱动组件用于驱动抽芯组件沿所述抽芯导向通道向外抽出，并使抽芯组件脱离导管注塑模板。该结构通过抽芯驱动组件驱动抽芯组件移动能够实现中心静脉导管注塑完成后自动抽芯，从而代替人工抽芯的方式，实现注塑抽芯自动化，大大提升了抽芯效率以及中心静脉导管整体的注塑效率。

作为优选，所述抽芯驱动组件包括抽芯驱动电缸、抽芯驱动连接板、抽芯驱动滑块、抽芯驱动滑轨、滑块连接板和抽芯驱动配合块；所述抽芯驱动电缸设置在支架内，所述抽芯驱动连接板连接抽芯驱动电缸的驱动端；所述抽芯驱动滑块与抽芯驱动连接板固定连接，且抽芯驱动滑块通过所述抽芯驱动滑轨滑动连接在支架上；所述滑块连接板固定连接在所述抽芯驱动滑块；所述抽芯驱动配合块固定连接在滑块连接板上，且抽芯驱动配合块用于驱动每个所述抽芯组件实现抽芯动作。通过抽芯驱动电缸实现带动抽芯驱动配合块进行移动定位，从而便于将抽芯组件在注塑完成后向外抽芯，实现抽芯自动化。

作为优选，所述抽芯驱动组件还包括缓冲复位电缸和弹簧；所述缓冲复位电缸设置在支架上，且缓冲复位电缸与所述抽芯驱动电缸平行设置，缓冲复位电缸的移动端设置有第一弹簧连接柱；所述抽芯驱动滑块上设置有第二弹簧连接柱；所述弹簧的两端分别连接在第一弹簧连接柱和第二弹簧连接柱上。通过缓冲复位电缸能够控制弹簧的反作用力，从而能够达到在抽芯驱动组件复位过程中起到缓冲效果，防止抽芯组件在移动过程中速度过快，便于更好实现抽芯以及抽芯复位动作。

作为优选，所述抽芯导向通道内设置有抽芯滑槽；每个所述抽芯组件均包括抽芯移动滑块、抽芯杆连接块、抽芯杆、抽芯导向柱；所述抽芯移动滑块滑动连接在抽芯滑槽上，所述抽芯杆连接块固定连接在抽芯移动滑块顶部，所述抽芯杆连接块上设置有抽芯杆放置槽；所述抽芯杆可拆卸的连接在抽芯杆放置槽内，且抽芯杆与抽芯导向通道对齐设置；注塑时，抽芯杆穿过导管安放槽汇集在汇合注塑槽内；所述抽芯导向柱连接在抽芯移动滑块底部，且抽芯导向柱穿过抽芯导向通道抵在抽芯驱动配合块上。通过抽芯驱动配合块带动抽芯组件上的抽芯导向柱移动，从而推动抽芯移动滑块进行移动，进而便于实现抽芯杆脱离中心静脉导管，实现自动化抽芯动作。