[发明专利]一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺

说明书

本发明公开了一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，包括如下步骤：矿样经过一段磨矿至‑200目40‑45％；经过一段磁选，经过二段磨矿至‑200目70‑75％，二段磨矿与二段分级旋流器形成闭路，经过二段磁选机后得磁选精矿；磁选精矿经过三段磨矿至‑200目92‑95％，三段磨矿与三段分级旋流器形成闭路，经过三段磁选机，然后磁选精矿进入磁悬浮精选机精选，得到最终精矿；磁悬浮精选机精选后的尾矿经过浓缩磁选再磨后再进入磁悬浮精选机精选，以提高磁性铁的回收率。本发明的目的是提供一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，可以有效提升磁性铁回收率，最终可将低品位含铁岩矿磁性铁回收率提升至95％以上，效果突出。

技术领域

本发明涉及一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，其是一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效提升磁性铁回收率的分选工艺。

背景技术

对于白云鄂博低品位的含铁岩矿石，由于矿石品位较低，采用弱磁强磁反浮选等老工艺，受到经济效益的制约，选矿厂生产成本过高，经济不合理，好多低品位矿石在现阶段无法利用，过去采用的方法主要是排土场单独堆置，或者同高品位矿石混合使用，现阶段受资源枯竭，铁精矿短缺等影响，如何开发新选矿工艺，尽快开发利用低品位含铁岩矿石，已是迫在眉睫。这也是资源利用的发展方向。

利用阶段磨选磁悬浮精选加中矿再选工艺，可以有效取代现有的选矿厂选矿工艺，实现铁矿低品位铁矿的工业化生产，对矿业公司产能接续，资源绿色发展意义深远。

专利一种白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺，专利号202110079445.3，该专利包括如下步骤：原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进行强磁选别，得到强磁精矿和强磁尾矿；弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品，细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿，淘洗尾矿、脱泥尾矿混合后排尾；强磁精矿进行球磨分级作业后，进行铁反浮选，得到反浮铁精矿和反浮铁尾矿，铁反浮尾矿、强磁尾矿混合后输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；反浮铁精矿与淘洗精矿混合为最终精矿。该发明降低铁精矿成本，提高铁精矿收率。但是该专利主要处理的对象为混合铁矿，其中原矿铁品位以及磁性铁品位相对本发明高，使用强磁旨在回收氧化矿，提升全铁回收率，对于磁性铁回收不是关注重点。

论文《白云鄂博西矿闪石型低品位铁矿利用研究》，该文章采用干式抛尾、粗磨-弱磁选和细磨-弱磁选工艺，从原矿TFe品位25.78％，可获得TFe品位66.56％，回收率48.54％，mFe回收率74.81％的铁精矿。本发明涉及的分选工艺与之相比，矿样为白云鄂博主东矿排岩干选精矿，西矿的矿主要以磁铁矿为主，矿石较东矿好选，但TFe品位较文章中低近6％，mFe品位也低4％左右。脉石矿物以云母居多，闪石辉石次之。经过本发明所用工艺分选，最终精矿品位64.8％，但磁性铁回收率高达95％，回收率也比文章技术指标高，本发明工艺磁性铁回收效果更好。

论文《安徽某磁铁矿高压辊磨选矿试验研究》该文章采用干式磁选－高压辊磨－粗粒湿选－阶段磨选的工艺流程，在原矿铁品位24.10％，磁性铁15.8％的情况下，最终获得产率为22.83％、全铁含量为65.55％，磁性铁回收率93.38％的铁精矿。本发明相比于该技术，原矿品位较该文章中低约5％，但精矿回收率高，说明工艺的先进性。

论文《棒磨山铁矿排土场矿石回收的生产实践》采用破碎-干选回收的方式，从18％的铁品位回收TFe品位22％的铁矿石，并没有得到TFe品位64％的铁精矿。《白云鄂博西矿低品位含铁岩高压辊磨试验》，对于白云鄂博低品位排岩矿来说，基本上研究较多的，也是从低品位矿石提升至25％左右，再进入分选系统，配矿使用。如文中采用干式抛尾—高压辊磨—湿式磁选工艺，可将含铁岩的铁品位由13％提升至25％以上。研究得到铁精矿的较少。

发明内容

本发明的目的是提供一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，可以有效提升磁性铁回收率，最终可将低品位含铁岩矿磁性铁回收率提升至95％以上，效果突出。