[发明专利]一种端面处理剂及其制作方法和应用以及催化剂再生后端面处理方法

说明书

本发明公开了端面处理剂及其制作方法和应用以及催化剂再生后端面处理方法，端面处理剂包含以下重量份的原料：包括磷酸二氢铝100份；二氧化硅15‑25份；二氧化钛25‑45份；五氧化二钒1.2‑2.8份；氧化钨2.5‑4.0份，水为上述药剂总量的40‑75％。本发明端面处理剂及其制作方法和应用以及催化剂再生后端面处理方法，再生催化剂端面进行补强处理，可有效延长催化剂再次使用寿命，提升催化效果，具有较强的实用性和较好的应用前景。

技术领域

本发明属于SCR催化剂技术领域，更具体地说，是涉及一种端面处理剂及其制作方法和应用以及催化剂再生后端面处理方法。

背景技术

氮氧化物是主要的大气污染物之一，是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质。燃煤火电厂是氮氧化物的主要排放源之一。在各种氮氧化物控制技术中，选择催化还原法(简称：SCR)是目前应用最广且最为成熟有效的烟气脱硝技术，在我国，燃煤电厂烟气脱硝工程中多采用钒钛系列(V2O5-TiO2-W/MO)催化剂，以TiO2为载体，V2O5、V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性主分，有蜂窝式、板式和波纹式三种类型。催化剂安装在烟道中合适的位置，混合有还原气体氨气的烟气通过催化剂时发生烟气氮氧化物还原反应，以此达到减少或去除氮氧化物的目的。商业SCR脱硝催化剂的价格昂贵(国产约1.5万元/m³)，机械寿命一般为10年，根据化学寿命根据电厂具体运行工况差异较大，目前市场情况来看，总体2-3年必须进行再生或者报废。废旧SCR催化剂再生已广泛开展。但再生催化剂也存在一些棘手技术难题，废旧催化剂相较新催化剂，机械强度下降，尤其在催化剂上端迎风面表现尤为突出，大多催化剂迎风面出现不同程度磨损，严重时沿迎风面直到催化剂内部出现贯穿大孔，气体可直接无接触穿过，催化剂完全起不到催化作用。当前，催化剂迎风端面涂20-40mm保护膜，虽然增加耐磨性，但该部分起不到催化作用，按一般80cm长单元条计算，损失起催化作用的面积高达3.75％。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种对再生催化剂端面进行补强处理，可有效延长催化剂再次使用寿命，提升催化效果的端面处理剂及其制作方法和应用以及催化剂再生后端面处理方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种端面处理剂，其特征在于：包含以下重量份的原料：包括磷酸二氢铝100份；二氧化硅15-25份；二氧化钛25-45份；五氧化二钒1.2-2.8份；氧化钨2.5-4.0份；水为上述药剂总量的40-75％。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

端面处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将液态磷酸二氢铝加入反应器，开启搅拌，依次加入配方量二氧化硅，搅拌均匀后加入配方量二氧化钛，继续搅拌并升温控制40-60℃，搅拌30-60min，依次加入配方量的五氧化二钒、氧化钨，充分搅拌，停止搅拌得成品待用。

依次加入配方量的五氧化二钒、氧化钨后，搅拌时间不低于1.5小时。

成品在使用前需搅拌5-10min。

端面处理剂在催化剂端面处理中的应用。

一种催化剂再生后端面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：在清洗槽内放入如权利要求1所述的端面处理剂，液位超过隔离板位置，开启电机带动搅拌叶片转动搅拌端面处理药剂；将再生好催化剂单元迎风面端向下放在所述隔离板上浸泡，拿出放置在干燥架或托盘上，于干燥设备固化，拿出冷却即可进行组装成品。

端面处理剂加入液位超过隔离板20-50mm。

将再生好催化剂单元迎风面端向下置于隔离板上浸泡30-60秒。

将浸泡后的催化剂单元置于干燥设备中300-400℃固化30min以上。