[发明专利]一种钢纸生产胶化温度自动控制装置

说明书

本发明公开了一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，旨在解决传统的钢纸胶化过程中，温度控制需要通过人工进行间隔时段内测量，在对温度升降温控制，进而造成使温度波动较大不恒定的不足。该发明包括用于钢纸胶化的胶化槽，胶化槽内设有温控装置和恒温装置，温控装置包括可进汽或进水的管道一、用于胶化槽内液体加热的管道二、可排汽或排水的管道三、温度传感器、温控阀门组；管道二设置于管道一和管道三之间，可用于管道之间的连接；胶化槽内壁上安装有传感器套管，温度传感器设置于传感器套管内；温控阀门组设置于胶化槽外设置的管道一的端部位置；恒温装置包括若干分隔板、设置于分隔板之间的连接支架、设置上的中部水温调节机构、恒温胶化机构。

技术领域

本发明涉及一种温度控制装置，更具体地说，它涉及一种钢纸生产胶化温度自动控制装置。

背景技术

目前，在钢纸生产中胶化过程是最主要的，原纸通过胶化溶液产生胶化反应，胶化过程主要的工艺胶化时间和胶化温度尤为重要；胶化温度指胶化溶液在胶化槽内的温度，对原纸的反应起到关键作用。而传统的钢纸胶化过程中的温度控制需要通过人工在间隔时段内进行测量，在进行加温或降温的控制，从而使温度波动较大不恒定，这个过程一般比较费时费力，而且精准度不高。

中国专利公告号CN113735420A，公告日2021年12月3日，该发明的名称为一种流槽装置和流槽温度的控制方法，该申请案公开了一种流槽装置和流槽温度的控制方法，流槽装置包括用于供玻璃液流动的流槽以及用于安装流槽的钢槽，流槽装置还包括用于加热玻璃液的加热部、测量流糖温度的测温部、根据测温部反馈信息控制加热部工作的控制部以及用于在流槽上部形成密封的加热空间的上包围，其中，加热部设置在加热空间内且与玻璃液间隔设置，流槽的外侧壁间隔设置有多个向内凹入的盲孔，测温部设置在言孔内部，上包围设置在流槽上部且与流糟两侧壁密封连接，上包围与流槽组合形成加热空间。

发明内容

本发明克服了传统的钢纸胶化过程中，温度控制需要通过人工进行间隔时段内测量，在对温度升降温控制，进而造成使温度波动较大不恒定的不足，提供了一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，它能通过温控装置实现对胶化液体温度的自动恒温控制，从而使温度波动较小，且恒定。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，包括用于钢纸胶化的胶化槽，胶化槽内设有温控装置，温控装置包括可进汽或进水的管道一、用于胶化槽内液体加热的管道二、可排汽或排水的管道三、温度传感器、温控阀门组；管道二设置于管道一和管道三之间，可用于管道之间的连接；胶化槽内壁上安装有传感器套管，温度传感器设置于传感器套管内；温控阀门组设置于胶化槽外设置的管道一的端部位置。

针对传统的钢纸胶化过程中，温度控制效率较低，温度拨动较大的问题；本发明，胶化温度指胶化溶液在胶化槽内的温度，对原纸的反应起到关键作用，主要通过加（降）温管（管道二）来调节。温度传感器安装在传感器套管内，传感器套管安装在胶化槽内，传感器套管内注入甘油保证温度传感器的准确性。通过温度传感器和温控阀门组调节保持胶化溶液温度恒定。

作为优选，管道二安装于胶化槽内壁上，且以蛇形结构排布。所述结构有利于胶化液体均匀加热。

作为优选，温控阀门组包括蒸汽电动调控阀和冷却水电动调控阀。所述机构便于胶化液体的温度控制；当温度低于设定值时，温度传感器接收到信号输入PLC系统，控制打开蒸汽电动调节阀，开始加温到设定值。当温度低于设定值时，温度传感器接收到信号输入PLC系统，控制打开冷却水电动调节阀，开始降温到设定值。排水口（即管道三）连接排水管道排入循环水回用系统，热冷凝水和冷却水都能会用。

作为优选，胶化槽内设有若干从动轮，从动轮包括设置于液体上部的从动轮一，以及设置于液体下部的从动轮二。