[发明专利]一种陶瓷浆料混胶均匀性预检测方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷浆料混胶均匀性预检测方法。主要步骤为粘结剂分类，第一步溶胶，第二步溶胶，混胶，取样，测试。本发明具有预测陶瓷浆料混胶效果的作用。将相对分子质量较大的标定粉末先粘附在高分子量的粘结剂溶胶中，形成标定溶液，标定粉末为碎片状更有利于稳定的粘附在粘结剂上，最后将大分子量的胶和低分子量胶混合在一起，若胶体混合均匀则粉体分布均匀，若胶体混合不均，则粉体混合不均匀。

技术领域

本发明涉及陶瓷浆料技术领域，具体为一种陶瓷浆料混胶均匀性预检测方法。

背景技术

电子陶瓷如氧化铝、氮化铝、氮化硅陶瓷，其制备一般分为坯体成型，坯体烧结。目前 常用的坯体成型方法有干压成型、注凝成型、流延成型、轧膜成型等，其中流延成型因其工 艺更易控制、产品质量稳定而被广泛使用。流延成型工艺主要包括前期浆料的配制和后期工 艺参数调整。流延浆料的配制在整个流延工艺过程中起到决定性的作用。流延浆料的主要组 成为无机粉体和有机载体。其中，无机粉体充当功能相，有机载体充当流动相。

流延浆料的有机载体主要有溶剂、分散剂、粘结剂、塑化剂以及其他改性剂。粘结剂作 为生带中唯一的连续相，其种类和含量决定了最终生带的强度和密度大小。目前，流延浆料 中最常用的粘结剂主要为PVB(聚乙烯醇缩丁醛)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)两类。PVB 具有可搭配性好、塑性高、易排胶等优点，是最常用的流延粘结剂。当PVB分子量增大时， 生带强度增大，在热压时更容易进行叠层操作。但PVB在配制浆料球磨过程中容易出现抱团、 包心的胶粒，不利于粘结剂快速溶解，导致浆料稳定性变差。

随着电子陶瓷浆料成型要求的提高，现有技术中针对粘结剂(胶)的使用更加精细化。 在流延成型中，当使用较细(活性大，易烧结)的粉料(D50＜500nm)制备浆料一次成型较 厚的坯体(＞0.4mm)时，使用单元胶(一种)已经不足以去流延出强度大、缺陷少的坯体。现有技术中，一般使用多元胶(多种不同分子量、不同羟基含量的胶)来改善坯体质量，以二元胶和三元胶较为常见。在多元胶流延体系中，多种胶分散均匀、搭配合理是提高坯体质量的关键。现有技术中多元胶混胶效果是直接看流延坯体的质量，但坯体质量受干燥条件、流延带速、温湿度等影响较大，难以直接判断混胶效果，此外直接以坯体质量来判断混胶效果在实际生产和研发过程中，均浪费了大量的材料成本，并且这种检测方法是不利于生产管 控的。因此，在本领域内开发一种电子陶瓷浆料混胶效果的预检测方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷浆料混胶均匀性预检测方法，以解决上述背景技术中提 出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

进一步的，所述一种陶瓷浆料混胶均匀性预检测方法，包括以下步骤：

S1：粘结剂分类：将粘结剂依据分子量进行由大到小分类，计作B1胶、B2胶、B3胶；分子量大小依次为B1胶＞B2胶＞B3胶；

S2：第一步溶胶：将B1胶和标定粉末在搅拌状态下缓慢加入溶剂中，得到溶液A；

S3：第二步溶胶：将B2胶和B3胶分别采用高速搅拌溶于溶剂中，得到溶液B和溶液C；

S4：混胶：将溶液C、溶液B和溶液A逐次加入到滚筒球磨机中，分别球磨，得到混合溶液；

S5：取样：使用胶头滴管吸取混合溶液，滴在扫描电镜样品台上，烘干，得到样品；

S6：测试：使用扫描电镜BSE模式观察样品，根据分散均匀性判断混胶效果。

进一步的，所述B1胶、B2胶和B3胶的分子量为40000～150000，羟基含量为11～25％。

进一步的，所述步骤S2中，标定粉末为氧化钇、氧化镁、氧化镱、氧化铝、氧化镧、氧化铈中的一种或者几种混合，形貌为碎片状，粒径D50＝50nm-700nm。