[发明专利]一种智能化的土压平衡盾构渣土处理应用方法

权利要求书

1.一种智能化的土压平衡盾构渣土处理应用方法，其特征是：该方法基于土压平衡盾构渣土处理智能控制系统来实施，该系统包括设备系统、上位机；所述设备系统包括预处理系统(1)、泥砂分离系统(2)、泥浆调理系统(3)、泥水分离系统(4)和水循环系统(5)；

应用操作步骤为：

S1通过上位机的界面设定好施工参数，通过设备系统启动泥浆调理系统(3)作业，人员通过设备系统中的设备状态界面中观察泥浆调理系统(3)液位，低于高液位值时可进行下一步S2；

S2水循环系统(5)中清水液位高于低液位值后，进行高压冲水；

S3启动预处理系统(1)；

S4预处理系统(1)中液位高于低液位值后，启动泥砂分离系统(2)；

S5观察上位机界面中泥浆浓度数值，若浓度较低，启动泥浆调理系统(3)，加药调理，加完料后关闭，等待泥浆调理至合适浓度；

S6泥浆池液位高于低液位值，泥浆浓度合适后，启动泥水分离系统(4)开始进料过程，随后开始进料；进料完成后，进料停止，开始压榨过程；压榨完成后，开始卸料过程；卸料完成后，停止，进行下一个循环；

S7预处理系统(1)的液位高于高液位值时，出现报警提示，预处理系统(1)停止；预处理系统(1)的液位高于高液位值时，出现报警提示，泥砂分离系统(2)停止；水循环系统(5)液位高于高液位值时，出现报警提示，水循环系统(5)进行排水。

2.如权利要求1所述的一种智能化的土压平衡盾构渣土处理应用方法，其特征是：该方法基于土压平衡盾构渣土处理智能控制系统来实施，包括设备系统、上位机；所述设备系统包括预处理系统(1)、泥砂分离系统(2)、泥浆调理系统(3)、泥水分离系统(4)和水循环系统(5)，其中：

所述预处理系统(1)包括滚筒化浆筛分机(11)、螺旋提升机(12)、斗轮洗砂机(13)、一级脱水筛(14)、皮带机(15)和预处理池(16)；所述滚筒化浆筛分机(11)安装在预处理池(16)外，出浆口通过钢结构斜槽与螺旋提升机(12)入料口相连，所述螺旋提升机(12)和斗轮洗砂机(13)安装于预处理池(16)内，所述一级脱水筛安装于预处理池(16)外，出料口下方安装皮带机(15)；

所述泥砂分离系统(2)包括砂泵(21)、旋流器(22)、二级脱水筛(23)和皮带机(24)，所述砂泵(21)安装在预处理池(16)外，进料口连接管道延伸入预处理池(16)中，出料口通过管道与旋流器(22)进料口连接，所述旋流器(22)架设在二级脱水筛(23)上，泥浆出料口通过管道延伸至泥浆池(33)上方，所述二级脱水筛(23)出料口下方安装皮带机(24)；

所述泥浆调理系统(3)包括搅拌器(31)、储料罐(32)和泥浆池(33)；所述搅拌器(31)安装在泥浆池(33)中，所述储料罐(32)安装在泥浆池(33)上方，包括罐体(321)、螺旋卸料器(322)和气动阀门(323)，气动阀门(323)通过橡胶气管与气罐(42)管道相连，螺旋卸料器(322)电机通过控制线和气动阀门(323)相连；

所述泥水分离系统(4)包括空压机(41)、气罐(42)、板框压滤机(43)、进料泵(44)和皮带机(45)；所述进料泵(44)安装在泥浆池(33)外，进料口连接管道延伸至泥浆池(33)内，出料口通过管道与板框压滤机(43)的进料口相连，所述板框压滤机(43)下方安装皮带机(45)，滤液出水口连接管道延伸至滤液池(54)上方，所述空压机(41)连接管道延伸入气罐(42)内，所述气罐(42)出气口通过管道与板框压滤机(43)进气口相连；所述板框压滤机(43)包括液压站(431)、压力表(432)、控制柜(433)、滤板(434)、机体(435)和液压油缸(436)，进料过程开始时，液压油缸(436)将滤板(434)压紧，开始进料，进料完成后，开始压榨过程，气罐(42)中的气体进入滤板(434)开始压榨，压力表(432)监测压榨压力，压榨完成后，待滤板(434)内气体放空后，开始卸料过程，液压油缸(436)松开，待卸料完成后开始下一个循环；

所述水循环系统(5)包括排水泵(51)、高压冲水泵(52)、清水池(53)和滤液池(54)，所述排水泵(51)安装在清水池(53)中，出水口通过管道接入市政管网，所述高压冲水泵(52)安装在滤液池(54)中，出水口连接管道延伸至滚筒化浆筛分机(11)、螺旋提升机(12)和斗轮洗砂机(13)处，所述滤液池(54)设溢流口与清水池(53)相连；

应用操作步骤为：

S1通过上位机的界面设定好施工参数，通过设备系统的界面启动泥浆调理系统(3)中的搅拌器(31)，人员通过设备系统中的设备状态界面中观察泥浆池(33)液位，低于高液位值时可进行下一步S2；

S2清水池(53)液位高于低液位值后，点击高压冲水泵(52)启停按钮，启动高压冲水泵(52)；

S3点击预处理系统(1)中的启停按钮，依此启动皮带机(15)、一级脱水筛(14)、斗轮洗砂机(13)、螺旋提升机(12)和滚筒化浆筛分机(11)；

S4预处理系统(1)中的预处理池(16)液位高于低液位值后，人员点击泥砂分离系统(2)中启停按钮，依此启动皮带机(24)、二级脱水筛(23)和砂泵(21)；

S5观察上位机界面中泥浆浓度数值，若浓度较低，人员点击泥浆调理系统(3)中的储料罐(32)启停按钮，依此开启所述储料罐(32)中的气动阀门(323)和螺旋卸料器(322)，加药调理，加完料后人员再次点击按钮关闭气动阀门(323)和螺旋卸料器(322)，等待泥浆调理至合适浓度；

S6泥浆池液位高于低液位值，泥浆浓度合适后，点击泥水分离系统(4)中的启停按钮，板框压滤机(43)自动开始进料过程，随后进料泵(44)启动，开始进料；进料完成后，进料泵(44)停止，板框压滤机(43)、空压机(41)启动，开始压榨过程；压榨完成后，皮带机(45)启动，开始卸料过程；卸料完成后，皮带机(45)停止，进行下一个循环；

S7预处理池(16)液位高于高液位值时，出现报警提示，通过预处理系统(1)停止所有预处理设备；泥浆池(33)液位高于高液位值时，出现报警提示，通过泥砂分离系统(2)停止所有泥砂分离设备；清水池(53)液位高于高液位值时，出现报警提示，人员点击水循环系统(5)中的启停按钮启动排水泵(51)。