[发明专利]一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统

说明书

本发明公开了一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，包括粒化器、换热炉、堆积床、输送带、汽包、气水换热器、第一除尘器、第二除尘器、缓冲罐、储水罐，粒化器位于换热炉的上部，通过冷风换热进行第一次余热回收，换热炉对粒化后的固体熔渣颗粒进行第二次余热回收；堆积床对换热后的固体熔渣颗粒采用堆积埋管的方式进行第三次余热回收；冷却后的固体熔渣颗粒从堆积床下部排出；粒化器、换热炉内排出的热烟气经除尘后进入气水换热器，从气水换热器中出来的冷烟气经第二除尘器后送往缓冲罐储存，经补气后再次循环利用，系统产生的蒸汽进入汽包，蒸汽在汽包内进行汽水分离，热水进入储水罐经补水后再次进行循环，蒸汽则进行回收利用。

技术领域

本发明涉及熔渣冶炼技术领域，特别是一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统。

背景技术

随着我国能源瓶颈问题的日益加剧，作为耗能大户的冶金工业要实现绿色可持续发展，开发利用和高效回收高温熔渣的显热资源，将会成为冶金行业未来的重要节能任务之一。为降低能源消耗、减少污染物排放为目标，全面实施节能减排升级改造，加大冶炼熔渣高效处理及深度综合利用、熔渣余热回收和资源化利用等技术的开发应用。

熔渣的处理方法多种多样，采用的余热回收技术也各有特点。风淬法主要以空气为介质，通过空气与熔渣的直接接触进行余热回收，其热回收效率较高，但对熔渣的处理效率低；机械破碎法和离心法主要以空气和冷却水为介质，部分也采用导热效率高的导热油、有机液体等，通过空气与熔渣的直接接触以及水（导热油等）与熔渣的间接接触进行余热回收，其热回收效率高、力度均匀，但设备和工艺相对复杂，单质铁不易回收。通过对现有熔渣余热回收技术的分析，目前存在的主要问题是冷却水消耗量大、熔渣单质铁容易被氧化等。

发明内容

为了克服上述不足，本发明的目的是要提供一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统，包括粒化器、换热炉、堆积床、输送带、汽包、气水换热器、第一除尘器、第二除尘器、缓冲罐、储水罐，所述粒化器的出料端与换热炉的进料端相连通，所述换热炉的出料端通过输送带与堆积床的进料端相连通，所述第一除尘器的输入端分别通过烟气管路与粒化器出风口、换热炉出风口相连通，所述第一除尘器的输出端通过烟气管路与气水换热器的输入端相连通，所述气水换热器的输出端通过烟气管路与第二除尘器的输入端相连通，所述第二除尘器的输出端通过烟气管路与缓冲罐的输入端相连通，所述缓冲罐的输出端通过烟气管路和循环风机分别与换热炉进风口、粒化器进风口相连通，所述汽包的输出端通过水管与储水罐相连通；

具体的，所述粒化器的外壁上均设置有粒化器水冷壁，所述储水罐通过水管与循环水泵的配合与粒化器水冷壁的输入端相连通，所述粒化器水冷壁的输出端通过蒸汽管路与汽包的输入端相连通；

具体的，所述换热炉的外壁上均设置有换热炉水冷壁，所述储水罐通过水管与循环水泵的配合与换热炉水冷壁的输入端相连通，所述换热炉水冷壁的输出端通过蒸汽管路与汽包的输入端相连通；

进一步的，所述粒化器水冷壁和换热炉水冷壁的结构相同，均是夹套中空结构，所述粒化器水冷壁上设置有粒化器水冷壁进水口和粒化器水冷壁出水口，所述粒化器水冷壁进水口与储水罐的输出端相连接，所述粒化器水冷壁出水口与汽包相连通，所述换热炉水冷壁上设置有换热炉水冷壁进水口和换热炉水冷壁出水口，所述换热炉水冷壁进水口与储水罐的输出端相连接，所述换热炉水冷壁出水口与汽包相连通；

进一步的，所述堆积床的内部设置有堆积床换热器，所述堆积床换热器的两端分别连接有堆积床换热器出水口和堆积床换热器进水口，所述堆积床换热器进水口与储水罐的输出端相连通，所述堆积床换热器出水口与汽包的输入端相连通，所述堆积床的外壁上设置有堆积床保温层；

进一步的，所述换热炉内设置有锥形盘管，所述锥形盘管的两端分别为锥形盘管出水口和锥形盘管进水口，所述锥形盘管进水口与储水罐的输出端相连通，所述锥形盘管出水口与汽包的输入端相连通；