[发明专利]一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法

权利要求书

1.一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将集箱分段；

步骤二、抽开鳍片至炉膛顶部以下800~1000mm处，并打止裂孔；

步骤三、对存在裂纹的管座全部进行裂纹挖除与环焊加固处理，增厚与延长焊肉并平滑过渡处理；

步骤四、对末过导向框架内的导向耳板进行切除处理，防止阻碍膨胀；

步骤五、在集箱管座裂纹容易出现的集箱端部增加壁温测点；

步骤六、机组启动过程中，控制升温速率不大于 1℃/min，主汽压升压速率≤0.10MPa/min；

步骤七、锅炉停运后保持炉水循环泵与一台汽泵运行，直到锅炉带压放水，并保证微量的补充热水和降压，使集箱与水冷壁管同步冷却温降。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法，其特征在于，步骤一的具体步骤为：对原集箱进行保留，从原集箱中间焊缝断开，配合两个集箱端头与原集箱进行焊接实现分段。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法，其特征在于，步骤二的具体步骤为：膜式水冷壁是通过鳍片将单根水冷壁管连接成一个刚性整体，通过切割机将两侧水冷壁全部鳍片切开至侧水冷壁上集箱中心线以下800~1000mm的位置。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法，其特征在于：所述步骤二中的打止裂孔是通过在鳍片切割最低端用8~10mm的手钻打圆形止裂孔。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法，其特征在于，步骤三中的裂纹挖除与环焊加固处理的具体步骤为：通过磨机挖除已经存在的裂纹，再通过磁粉检测确认裂纹全部挖除，再将管座加热至140~160℃，然后采用氩弧焊接完成挖槽补焊。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法，其特征在于，步骤三中的增厚与延长焊肉并平滑过渡处理的具体步骤为：将管座焊肉厚度再全周均匀增加2~3mm，则裂纹位置水冷壁管截面积增加30%~50%；全周环焊加固后，通过包裹保温棉自然冷却至环境温度，然后对焊肉进行打磨平滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法，其特征在于，步骤四的具体步骤为：将末过导向框架内的导向耳板切除10~30mm。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉侧水冷壁上集箱管座裂纹综合治理方法，其特征在于，步骤七的具体步骤为：锅炉持续补水，保证锅炉贮水箱水位在9~15m的正常范围内，同时锅炉降压速率不超过0.01MPa/min。