[发明专利]一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺

说明书

本申请涉及水泵加工技术领域，公开了一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，包括以下步骤：1、粗加工水泵主轴及电动机主轴；2、分别划中心十字线；3、粗镗各精配连接孔；4、精加工；5、根据已粗钻孔位置分别划水泵主轴凹止口法兰及电动机主轴凸止口法兰中心十字线；6、分别按标记对正中心十字线，装上镗模，用工艺螺栓对称连接，依次粗、精镗对称位置上的两个精配连接孔到位，装入工装精配螺栓；7、拆除工艺螺栓，粗、精镗剩余的精配连接孔到位，具有互换性，加工效率高的优点。

技术领域

本发明涉及水泵加工技术领域，具体为一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺。

背景技术

大中型水泵主轴与电动机主轴通常采用精配孔连接传递扭矩，常规的加工方法是将水泵主轴与电动机主轴先粗钻镗连接孔保留加工余量，然后上大型卧车，找正两轴同心度满足设计要求后，用工艺螺栓、螺母连为一体，再依次进行同镗加工，而混流式水泵由于台套数较多，为批量生产，并且水泵主轴与电动机主轴分别在不同厂家加工，加之此种加工方法不但效率较低，生产出来的水泵主轴与电动机主轴，不能交叉替换，一个损坏就需更换一套，不具备互换性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，以解决水泵主轴与电动机主轴不具备互换性的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1、上卧车粗加工水泵主轴及电动机主轴；

2、分别划水泵主轴两头法兰、电动机主轴凸法兰端中心十字线；

3、上数控镗床，照线找正，粗镗各精配连接孔；

4、上卧车进行精加工；

5、根据已粗钻孔位置分别划水泵主轴凹止口法兰及电动机主轴凸止口法兰中心十字线；

6、分别按标记对正中心十字线，装上镗模，用工艺螺栓对称连接至少4个孔，依次粗、精镗对称位置上的两个精配连接孔到位，镗完一个孔装入一个工装精配螺栓；

7、拆除工艺螺栓，依次粗、精镗剩余的精配连接孔到位。

为了保证粗加工的质量，步骤1后，作超声波探伤检查。

为了保证精加工的质量，步骤4中，上卧车进行精加工：水泵主轴凹法兰止口内圆、电动机主轴凸法兰止口外圆及端面加工到图纸尺寸；水泵主轴凸法兰止口、外圆、端面、水泵以及电动机主轴法兰外圆、轴颈外圆、各有公差外圆和校正位均留余量1mm～1.5mm，其余车到图尺寸。

为了保证安装的一致性，提高安装效率，步骤6和步骤7中，每镗完一个孔，按镗模上各孔的位置编号进行对位标记。

为了便于标记，在各主轴法兰外圆作好对位标记。

为了保证粗镗和精镗的时整体的稳定性，步骤7中，分批次取下对称位置上的2个工艺螺栓，装上垫套，对称装入已钻好的两个精配孔位置，依次镗剩余对称位置上的精配连接孔到位。

有益效果：水泵主轴与电动机主轴精配连接孔形位公差和粗糙度要求很高，加工难度相当大，本发明可批量生产水泵主轴及电动机主轴，保障水泵主轴与电动机主轴精配连接孔的加工精度，使水泵主轴及电动机主轴具有互换性，进而提高了加工效率；由于水泵主轴及电动机主轴的连接孔数量多，传统的极易产生交叉错位，导致安装效率低下，需重复校正，本发明进行对位标记，提高安装效率。

附图说明

图1为水泵主轴和电动机主轴的结构示意图；

图2为镗模的结构示意图。

附图标记：1、水泵主轴；2、电动机主轴；3、镗模。

具体实施方式