[发明专利]一种先进核电机组定位用宽厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种先进核电机组定位用宽厚钢板，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.13%~0.16%、Si 0.20%~0.30%、Mn 0.30%~0.60%、P ≤0.006%、S ≤0.002%、Cr 2.55%~2.85%、Mo 0.80%~1.20%、Ni 1.20%～1.50%、Nb 0.04%～0.08%、V 0.10%～0.20%、Ti ≤0.03%、Alt≤0.02%、Ca 0.001%～0.004%、N 0.01%～0.03%、Sn≤0.001%、H≤0.0001%、O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免夹杂，抗高温回火脆化系数J=（Si+Mn）×（P+Sn）×10⁴≤50；所述的一种先进核电机组定位用宽厚钢板的制造方法，包括冶炼、连铸、电渣重熔、控制轧制、控制冷却、热处理；

（1）控制轧制：控制轧制分为两阶段进行；

第一阶段：加热+开坯轧制；

开坯轧制前进行加热，加热温度控制在1180～1250℃，加热总24～30h；

钢锭开坯轧制采用纵—横轧制策略，纵轧阶段轧制道次不多于4道，转钢90°，展宽轧制，横轧阶段轧制道次小于3个道次，开坯总道次不多于7道，单道次压下量不低于40mm，开坯后坯料在300~350mm；

第二阶段：加热+轧制 ；

第二阶段轧制之前对钢坯进行加热，钢坯加热温度控制在1180～1250℃，加热6～8h，其中，均热时间1.0～2.0h；

第二阶段轧制在高温再结晶区完成，采用横—纵轧制策略，横轧时直接轧制目标宽度4800mm以上，转钢90°，纵轧到目标厚度，累积压下率达到60%以上，轧至规格(100~130)mm×(4500~5100)mm×Lmm；

（2）热处理：采用高温正火+亚温淬火+高温回火多次热处理工艺；

高温正火：高温正火温度为A_C3+（100~150）℃，保温时间为0.5min/mm ~1.0min/mm，空冷至室温；

亚温淬火：亚温淬火温度为800~850℃，保温时间0.5~1.5 min/mm，之后进行水冷，返红温度350~450℃后空冷至室温；

高温回火： 回火温度710~730℃，保温时间60min+1.0~2.0 min/mm×T，T为钢板厚度，单位为mm。

2.根据权利要求1所述的一种先进核电机组定位用宽厚钢板，其特征在于，所述钢板中Mo/Si为3~5， （Cr+Mn）/Mo为2.5~4.0，所述钢板尺寸长×宽×高为L×(4500~5100)mm×(100~130)mm，L为钢板长度，单位为mm。

3.根据权利要求1所述的一种先进核电机组定位用宽厚钢板，其特征在于，所述步骤（1）中第一阶段开坯轧制后，钢坯下线堆垛缓冷，缓冷温度≥400℃，缓冷时间48~72h。

4.根据权利要求1所述的一种先进核电机组定位用宽厚钢板，其特征在于，所述步骤（2）中所述高温正火温度为950℃~1000℃。

5.根据权利要求1所述的一种先进核电机组定位用宽厚钢板，其特征在于，所述步骤（2）中亚温淬火过程中的水冷工艺参为：

淬火机组水量120~150m³/min、水压4~7bar、上下水比1:（1.5~2.5），摆动浇水，辊速0.5~1.0m/s。

6.根据权利要求1所述的一种先进核电机组定位用宽厚钢板，其特征在于，所述冶炼工艺包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼；

转炉冶炼过程中，脱磷和脱碳采用转炉分开冶炼，其中脱磷吹氧控制在7~10min，脱碳吹氧控制在8~12min；

LF精炼过程中进行深脱硫处理，同时向钢中喂CaSi线进行钙处理，喂丝速度为200~350m/min，喂丝深度在渣层以下1.0~2.0m处，生成的渣层厚度60~90mm，确保夹杂物充分上浮；

RH精炼过程中完成炉内脱气，净循环时间10~15min，开浇前镇静时间3~5min。