[发明专利]一种纳米铜粉加工用洗涤系统

说明书

本发明公开了一种纳米铜粉加工用洗涤系统，包括超声清洗机，所述超声清洗机内依次设置有废液池、清洗池和乙醇池，所述清洗池和乙醇池的池滴高度齐平，且清洗池和乙醇池的池滴高度均高度废液池的池滴高度，此纳米铜粉加工用洗涤系统，区别于现有技术，在纳米铜粉单次清洗离心后，能够直接将清洗池内的上层液体排出，浮标部件下降到极限位置，配合开关部件的配合触发，同时浮标机构触动机械式进出部件工作，乙醇池内的乙醇液通过连通器远离进入到清洗池内，对清洗池内清洗液进行补充，并在清洗池内液面恢复初始位置后，浮标部件恢复到初始位置，进而有效方便单批次纳米铜粉的超声清洗使用，避免耗时耗力的问题，有效提高生产加工效率。

技术领域

本发明涉及纳米铜粉制备技术领域，具体为一种纳米铜粉加工用洗涤系统。

背景技术

纳米铜粉，紫褐色或紫黑色粉末，用做微电子器件的生产，用于制造多层陶瓷电容器的终端。

目前，纳米铜粉的加工工艺包括有如下步骤：

1)用蒸馏水配制浓度为0.04molL的硝酸铜水溶液100ml，缓慢加入浓度为5.0％的氨水，开始加入氨水时溶液变浑浊，随氨水的加入而逐渐变清澈，当溶液完全变清澈后停止加入氨水；

2)在步骤1)得到的溶液加入0.1g聚乙烯吡咯烷酮、2g十二烷基硫酸钠，将混合溶液加热到70℃；

3)搅拌中，将温度为70℃、浓度为2.5％的水合腓水溶液加入到步骤2)得到的混合溶液中，当pH值达到9时，停止加入水合册水溶液，在溶液中加入0.0lml润滑油，继续搅拌60分钟，然后陈化30小时，得到含纳米铜的悬浮液；

4)将步骤3)得到的悬浮液在氩气气氛下进行离心分离、先用蒸馏水、后用乙醇清洗3次；

5)将步骤4)清洗后的纳米铜粉放入真空干燥箱内，在70℃下干燥，得到纳米铜粉，铜粒子的粒径为45nm。

其工艺中，涉及到纳米铜粉的洗涤，洗涤的效果直接决定纳米铜粉的质量。

然而，现有纳米铜粉的实际洗涤处理，往往都是直接通过超声清洗机实现的，在用乙醇清洗三次的过程中，涉及到清洗液的频繁更换，且单次清洗液更换时需要对混合液进行离心处理，并在离型后倒出上层液，才可继续添加乙醇洗涤，其各过程中相对独立，即洗涤与清洗液的更换及离心处理相对独立，耗时耗力，严重影响纳米铜粉高效的洗涤加工，为此，我们提出一种纳米铜粉加工用洗涤系统

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米铜粉加工用洗涤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米铜粉加工用洗涤系统，包括超声清洗机，所述超声清洗机内依次设置有废液池、清洗池和乙醇池，所述清洗池和乙醇池的池滴高度齐平，且清洗池和乙醇池的池滴高度均高度废液池的池滴高度，所述废液池和清洗池之间贯穿固定有电动阀门，所述清洗池和乙醇池之间设置有实时添加乙醇的机械式进水部件，所述清洗池内设置有离心部件，且清洗池内设置能够跟随液面高度同步升降的浮标部件，所述浮标部件与机械式进水部件配合使用，所述清洗池内设置有能够配合浮标部件而自动关闭电动阀门的开关部件，区别于现有技术，通过设置的电动开关，在纳米铜粉单次清洗离心后，能够直接将清洗池内的上层液体排出，且排出过程中，浮标部件跟随液面同步下降，而在清洗池内上层液体全部排出后，浮标部件下降到极限位置，配合开关部件的配合触发，以自动关闭电动阀门，同时浮标机构触动机械式进出部件工作，乙醇池内的乙醇液通过连通器远离进入到清洗池内，对清洗池内清洗液进行补充，且持续补充过程中浮标部件复位，并在清洗池内液面恢复初始位置后，浮标部件恢复到初始位置，此时浮标部件取消与机械式进水部件的配合，并脱离，则机械式进水部件复位隔离，继续二次超声清洗，周而复始，进而有效方便单批次纳米铜粉的超声清洗使用，避免耗时耗力的问题，有效提高生产加工效率。