[发明专利]一种采用稀土La改变轴承钢中氮化物形貌的方法在审

专利信息
申请号: 202210488755.5 申请日: 2022-05-06
公开(公告)号: CN115094189A 公开(公告)日: 2022-09-23
发明(设计)人: 钱静秋;张达先;韩春鹏;刁望才;陈建新;李宝忠 申请(专利权)人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
主分类号: C21C7/06 分类号: C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C22C33/04
代理公司: 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 代理人: 穆云
地址: 014010 内*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 采用 稀土 la 改变 轴承钢 氮化物 形貌 方法
【权利要求书】:

1.一种采用稀土La改变轴承钢中氮化物形貌的方法,其特征在于:包括如下步骤:

第一步:120吨精炼炉生产轴承钢工艺流程为:铁水脱硫-转炉(BOF)—钢包精炼炉(LF)—真空脱气(VD)—连铸(CC)工艺流程;

第二步:120吨精炼炉生产轴承钢时,要求铁水中[Ti]含量不超过10ppm;转炉出钢采用弱脱氧剂、留钢操作抑制含鈦氧化物的还原,采用滑板挡渣,避免含钛炉渣进入钢包;

第三步:LF精炼采用石灰和精炼渣进行造渣,造渣过程中加入少量Al粒进行扩散脱氧,精炼酸溶铝[Als]含量0.04%~0.06%,精炼过程尽量不再补铝,要求精炼渣中w(FeO)+w(MnO)≤1.0%;

第四步:在VD真空精炼前加入稀土镧合金,稀土镧合金品位不超过30%,稀土La的加入量为0.1~1.2kg/t;VD真空精炼破空后,采用弱搅拌小流量的吹氩方式,软吹时间≥15min,保证夹杂物有充分的变性及上浮时间;

第五步:连铸全程保护浇注,防止二次氧化造成的絮流。

2.根据权利要求1所述的采用稀土La改变轴承钢中氮化物形貌的方法,其特征在于:铁水中[Ti]≤900ppm。

3.根据权利要求1所述的采用稀土La改变轴承钢中氮化物形貌的方法,其特征在于:夹杂物尺寸能够控制在5μm以下。

4.根据权利要求1所述的采用稀土La改变轴承钢中氮化物形貌的方法,其特征在于:夹杂物没有棱角,形状较为圆润。

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