[发明专利]一种室温发泡硅橡胶泡沫材料及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种室温发泡硅橡胶泡沫材料及其制备方法与应用，该泡沫材料原料包括以下重量份组分：107胶20‑80份、乙烯基硅油5‑20份、羟基硅油2‑10份、醇类化合物1‑5份、含氢硅油10‑40份、纳米填料3‑40份、抑制剂0.1‑5份以及催化剂0.1‑5份。制备方法为通过在室温下机械搅拌，含氢硅油作为交联剂与发泡剂，在铂金催化剂下，会发生加成硫化和缩合发泡反应，生成H2制备硅橡胶泡沫材料，成型后收缩小，不塌陷，发泡体积是未发泡前的3～5倍；本发明应用在声屏障上作为吸声材料，隔声效果好，减震阻燃，且防潮防霉，有效使用寿命相较于传统的岩棉材料更长。

技术领域

本发明属于硅橡胶泡沫材料技术领域，具体的，涉及一种室温发泡硅橡胶泡沫材料及其制备方法与应用。

背景技术

硅橡胶泡沫材料是一种具有多孔结构的硅橡胶材料，具有优异的吸声、减震、阻燃、耐老化、耐温变的轻质材料，其优异的性能使得在交通运输、电子工业领域有着广泛的应用。

室温发泡硅橡胶可在室温环境进行发泡，分为缩合型和加成型两个类型。缩合脱氢型发泡硅橡胶是以α、ω二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基础聚合物，发泡助剂(醇或羟基硅油)，含氢硅油为交联剂，在有机锡或铂催化剂的催化下，发生脱氢缩合反应，进行交联，产生H₂，形成泡沫材料。缩合型硅橡胶的硫化速度比较慢，副产物多。加成型硅橡胶是以乙烯硅油(端乙烯基硅油和高乙烯基硅油)为主体，含氢硅油为交联剂，铂催化剂催化，室温下发生加成反应进行交联固化的硅橡胶。但羟基硅油的析出会导致泡孔结构被破坏，形成泡沫的稳定性差。

声屏障大部分使用岩棉作为吸音材料，但其不具备防潮防霉，时间长容易发生老化，岩棉的性能逐渐降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种室温发泡硅橡胶泡沫材料及其制备方法与应用，解决现有技术中缩合型硅橡胶的硫化速度比较慢，副产物多以及声屏障中岩棉材料难以符合要求的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种室温发泡硅橡胶泡沫材料，原料包括以下重量份组分：107胶20-80份、乙烯基硅油5-20份、羟基硅油2-10份、醇类化合物1-5份、含氢硅油10-40份、纳米填料3-40份、抑制剂0.1-5份以及催化剂0.1-5份；

所述的107胶粘度为1000mPa·s。

所述的乙烯基硅油为端乙烯基硅油，粘度为10000-100000mPa·s。

所述的羟基硅油的分子量为300-1500，羟基含量为3-15％。

所述的醇类化合物包括乙醇、异丙醇和正丁醇的任意一种或多种组合。

所述的含氢硅油的氢含量为0.01-1.8wt％，优选为0.4-1.5wt％。

所述的纳米填料包括纳米白炭黑、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米钛白粉、纳米碳酸钙与纳米空心玻璃微珠的任意一种或多种组合。

所述的抑制剂为炔醇类抑制剂，具体为1-乙炔基-1-环己醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇与3-甲基-1-十二炔-3-醇中的至少一种，优选为1-乙炔基-1-环己醇。

所述的催化剂为铂含量为1000-5000ppm的铂金络合物催化剂。

上述的室温发泡硅橡胶泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将粘度1000mPa·s的107胶20-80份，粘度10000mPa·s乙烯基硅油5-20份，羟基硅油2-10份，乙醇1-5份，白炭黑3-10份，纳米填料10-40份，搅拌混合均匀，得到混合物A；

步骤2，在混合物A中加入抑制剂0.1-5份，催化剂0.1-5份，搅拌混合均匀，得到混合物B；