[发明专利]一种絮凝反应用搅拌槽

说明书

本发明提供了一种絮凝反应用搅拌槽，包括：槽体、搅拌机构、加药管组件和循环筒，槽体呈筒状，槽体的外侧面安装有与其内部连通的进水管和出水管，循环筒设于槽体内，加药管组件设于循环筒上方；搅拌机构包括电机、电机安装板、联轴器、主轴和叶轮，电机安装板架设于槽体顶部，电机固定于电机安装板上，电机的输出轴通过联轴器与主轴的顶端连接，叶轮固定安装于主轴的底端，且叶轮位于循环筒内部。本发明通过循环筒和设于循环筒内的叶轮显著提高废水循环量，强制废水在槽体内部产生上、下循环流，增加了废水中微粒相互碰撞的概率，创造适宜的絮凝动力学条件，提高絮凝反应效率，进而提高污水处理效率，可广泛用于工业污水和市政污水处理。

技术领域

本发明涉及絮凝反应装置技术领域，尤其是涉及一种絮凝反应用搅拌槽。

背景技术

絮凝是常规水处理工艺中一道重要的工序，既可以用于废水的预处理，又可用于废水的深度处理。在絮凝阶段，促使废水中微粒之间相互碰撞聚集形成较大的絮凝体，当絮凝体变大、变密实后，具有良好的沉降特性。絮凝效果的好坏主要取决于絮凝剂和絮凝设备，长期以来，人们对于高效絮凝剂开展了大量研究，而对絮凝设备的研究关注较少。

絮凝设备的动力学条件不但决定了微粒相互间的碰撞概率，还决定了絮凝剂在废水中的均匀混合程度及其与微粒的相互作用效果。絮凝设备需创造适宜的流体动力学环境，促进絮体的快速成长，同时减少过强搅拌对絮体的“破碎”现象。因此，开发适用于絮凝反应的高效搅拌槽非常重要。

现有的最常见的絮凝反应槽，主要由槽体、搅拌器和给药管组成，该反应槽内的物料流向是“下进上出”，其给料口位于槽体一侧的下部区域，溢流口位于槽体对侧的上部，加药管位于槽体的上部。但该槽体为开放式槽体，药剂从顶部给入到槽体液面上，药剂与废水的混合效果较差，也容易发生“短路”现象，即部分药剂没有经过完全混合就从溢流口排出，同时，由于采用直叶片挡板，极容易在挡板背面造成混合絮凝“死区”，所以该种絮凝反应槽的处理效果不好。

公开号为CN211141615U的中国发明专利，公开了一种高效絮凝反应搅拌机，该搅拌机包括驱动装置、传动轴、循环筒、连接架、搅拌桨、支撑架、进水口、外框架及加药管。通过机械搅拌作用使胶体颗粒脱稳、促进微小的悬浮固体之间的碰撞，聚集形成大而重的颗粒，提高了后续的沉淀效率。为了达到高效快速絮凝的效果，在絮凝池中间设导流筒，进水口上设分散板，导流筒下部设加药管，加药管根据流体力学开加药孔。并且设计了小倾角弧形面的三叶搅拌桨，既达到了搅拌效果，更加大量提升流量。搅拌机转速也会根据进水水质，水量的变化，在预设的逻辑控制下，通过PLC控制搅拌机的转速，能够实现高效絮凝。

公开号为CN214004150U的发明专利，公开了一种高效混合搅拌反应装置，该装置特征在于：壳体的内部下端固定连接有第二支架，第二支架的上端固定连接有中心稳流桶下部，中心稳流桶下部的顶端设置有中心稳流桶上部，壳体的内部上方设置有第一支架，壳体的顶端设置有走道，走道的顶端两侧均固定连接有防护栏，走道的顶端设置有电机减速机，电机减速机的输出端固定连接有搅拌轴。此装置采用底部中间进水，顶部出水，侧面排水，中间搅拌混合，中心稳流桶可以使混合流体低进高出，循环流动其混合效果好。

上述两件发明专利中虽然增加了类似导流筒装置，加强了槽体内部流体的循环，但是进水口均设在槽体底部，既不利于设备间的连接，又容易发生长时间停机后进水管内絮体的沉积。

鉴于上述原因，本发明提出一种可显著增加流体循环量的絮凝反应用搅拌槽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种絮凝反应用搅拌槽，该搅拌槽能够显著增加流体循环量，提高絮凝效果，可广泛用于工业污水和市政污水处理。

本发明提供一种絮凝反应用搅拌槽，包括：槽体、搅拌机构、加药管组件和循环筒，所述槽体呈筒状，所述槽体的外侧面安装有与其内部连通的进水管和出水管，所述循环筒设于所述槽体内底部，所述循环筒顶部开口，所述加药管组件设于所述循环筒上方；