[发明专利]一种降低漆包线生产工艺中残留有机气体的方法

权利要求书

1.一种降低漆包线生产工艺中残留有机气体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择低固含涂料进行漆包线涂漆；所述低固含涂料选择固含量为25~27%，温度为30℃条件下粘度在0.20~0.40P的聚氨酯树脂涂料；

S2、漆包线生产条件的管控，具体包括以下步骤：

①涂布回数的设定：按客户要求的尺寸要求，计算出其目标漆膜厚度，依据测试出的最佳涂布厚度0.001mm计算出涂布回数；

②漆膜固化温度的设定：按照聚氨酯裂痕测试方法测试出最低的漆膜固化温度；

所述聚氨酯裂痕测试方法步骤如下：

a1.根据测试时炉温的状况，选择采用升温或降温方式进行抓取；

a2. 根据所使用聚氨酯涂料的耐温等级，先预估一个可以满足基本性能要求的最低固化温度，根据前期机台炉温分布测试结果，选择至少四条炉温最低的线号作为优先确认线号，以10℃为梯度升温或降温生产，待炉温达到设定的温度后，用光滑的钩针勾起正在生产的漆包线，进行漆膜附着性能初步测试，如果被勾起的漆包线卷取到轴上时，颜色不同于未勾起时的漆包线，或者看到有粉末出现，说明被勾起的漆包线漆膜出现了脱落，说明此固化温度过低；

a3.继续用升温或降温方式进行测试，当在一定温度下皮膜脱落，增加10℃之后漆膜脱落现象消失；或在一定温度下漆膜没有脱落，下降10℃之后，出现漆膜脱落现象，则此时的温度即为漆膜脱落变化的温度临界点，然后切下刚好漆膜不脱落的制品，进行漆膜附着性能进一步测试，确认漆膜是否脱落或针孔数量是否超标；如果漆膜仍有脱落或针孔过多，继续将固化温度提高10℃，直接切下制品做漆膜附着性能进一步测试；

a4. 直到步骤a3的测试中所有漆包线均未出现漆膜脱落或针孔超标，则称此时的固化温度为裂痕温度；

a5.评估横向炉温波动、涂料批次间差异、排废对产品质量及热能消耗的情况等影响因素，设置一个安全波动温度；

a6.以裂痕温度+安全波动温度为目标温度，综合考虑机台温度分布、机台控温精度、自然环境、客户对线材性能要求的区间范围等因素，初步定出固化的温度范围，确定下限温度和上限温度；

a7.最后，结合机台炉温分布和裂痕测试情况，确认炉温最低的线号，然后在上限温度、目标温度、下限温度下，各取一轴该线号的制品，进行性能全检；

a8.步骤a7中制品的性能检验结果符合客户要求，则基本确认此为最佳固化温度范围；如果不符合客户要求，则对上限温度、下限温度进行微调，重复步骤a7，直至制品的性能检验结果符合客户要求为止；

③固化温度的控制：依漆膜固化温度设定的方法，取不同温度的线样送第三方进行检测漆膜VOCs含量，以此确认初步选取的固化温度下有机化合物是否符合管控范围，如果不符合，再适当微调即可；

④设定生产速度为350m/min。

2.根据权利要求1所述的一种降低漆包线生产工艺中残留有机气体的方法，其特征在于，所述聚氨酯涂料含有26%的聚氨酯树脂，70%芳烃溶剂油,4%其它助剂。

3.根据权利要求2所述的一种降低漆包线生产工艺中残留有机气体的方法，其特征在于，所述的芳烃溶剂油由间对甲酚、苯酚、正己醇、1 ,2-二氯乙烷、四氢呋喃(THF)、N ,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基亚砜或其混合物组成。

4.根据权利要求2所述的一种降低漆包线生产工艺中残留有机气体的方法，其特征在于，所述的其他助剂由非极性烃类化合物、低分子量丙烯酸共聚物、聚醚改性聚硅氧烷、硅酮聚合物或其混合物组成。