[发明专利]一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，复合结构人造板包括基层、找平层和防火层；复合结构人造板的制备方法包括：步骤1：对基层进行表面处理；步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，基层的上板面和下板面均与找平层胶合组坯，接着对胶合组坯后得到的板坯进行预压处理；步骤3：在预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，且板坯的上板面和下板面均与防火层胶合组坯，对最终得到的板坯进行冷压成型处理，陈化后制得复合结构人造板。本发明复合结构人造板的制备方法制备出的复合结构人造板具备高防火性、高防水性和高耐磨性，加工工艺简单，具有可工业化实现、生产成本低的优点。

技术领域

本发明属于人造板制造技术领域，具体涉及一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，复合结构人造板用于高防火性，高防水性和高耐磨性要求的结构和装饰场所。

背景技术

现有人造板主要是利用速生木材，小径级材，枝丫材或木材加工剩余物等，经过相应机械旋切、刨切等基础加工成所需要的木质单元，再进行施胶，组坯，加压等工艺生产而成。其相较于传统的天然木材具有结构稳定，物理力学性能好，变异性小等特点，在家具制造，包装，室内外装修等领域有广泛的运用。

对于传统的人造板(如胶合板、刨花板、纤维板)很难做到高防火性，高防水性，高耐磨性等要求，主要因为这类板材表面木质材料裸露在外，遇到水火极易发生干缩湿胀和燃烧。这导致板材尺寸变形，腐朽霉变甚至直接损坏，就算是后期进行饰面加工以增加其防水性，防火性能和耐磨性，也会因其表面贴合不好，胶合强度不高，人工成本大等问题导致人造板使用寿命降低，如果出现火灾，严重地甚至会威胁到人的生命和财产安全。而现有的复合结构人造板在同时提高防火性，防水性和耐磨性上还有所欠缺。因此，研究一种具有优良防火性，防水性和耐磨性的复合结构人造板是当下迫切需求的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，本具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法制备出的复合结构人造板具备高防火性、高防水性和高耐磨性，加工工艺简单，具有可工业化实现、生产成本低的优点。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，复合结构人造板包括基层和防火层；

复合结构人造板的制备方法包括：

步骤1：对基层进行表面处理；

步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，基层的上板面和下板面均与防火层胶合组坯，对胶合组坯后得到的板坯进行冷压成型处理，陈化后制得复合结构人造板。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述的基层为纤维板，防火层为HPL防火板；

所述的制备方法具体包括：

步骤1：对纤维板进行表面处理，去除纤维板上板面和下板面的杂质，使得纤维板上板面和下板面平整并干净；

步骤2：对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，将一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与纤维板的上板面胶合组坯，将另一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与纤维板的下板面胶合组坯，施胶组坯总时间在15min以内；将胶合组坯后得到的板坯送入压机进行冷压成型处理，压力为1.1Mpa～1.2Mpa，加压时间为24h，陈化后制得复合结构人造板，陈化时间为12h。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤2中对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂具体为：

当纤维板厚度小于等于9mm时，对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为100～110g/m²；