[发明专利]一种光伏组件电池片的连接方法

说明书

本发明开发的光伏组件电池片的连接方法，利用UV固化技术，让起收集、引流光伏电池产生的电流作用的导体固定在电池片上，使导体上含UV胶区域和电池片表面形成粘接，经过测试导体和电池片表面的接触位置剥离力1.5N，形成导通区域或绝缘区域，采用相同的方法依次使得电池片可以成串互连，同时导体上的非UV胶区域与电池片表面形成物理接触形成导通区域，整个过程避免了高温焊带，适合薄片化电池片的成串互连，满足批量生产的条件，具有技术先进，质量可靠性，成本竞争性等显著优势，同时同现有焊接设备相比，大大简化了设备要求，可以实现在光伏电池两面同时进行UV固化，降低了投资成本，有利于降本增效，满足后续硅片薄片化的产业发展需求。

技术领域

本发明涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种光伏组件电池片的连接方法。

背景技术

随着我国“碳达峰”、“碳中和”逐步深入，光伏市场越来越大，光伏组件产品的开发和效率、功率的提升越来越受到各主体的关注和青睐，各种新技术、新产品层出不穷，光伏电池硅片从最初的多晶硅为主流市场逐步变成现场单晶为主流市场，后续逐步转化为N型单晶，光伏硅片尺寸从最初125mm（5inch）到后来156mm(6inch)，现在发展为182mm为主流产品，后续还将逐步发展成210mm、213mm等更大尺寸的硅片，电池片效率也从10多年前的17%到目前23%左右，逐年提升，单片功率也随之提升，光伏组件技术也从最初2主栅、3主栅，发展为5主栅，到现在9主栅，甚至MBB(多主栅)，正是由于主栅的变化，代替了最初的人工焊接，逐步由设备自动焊接代替，对电池片电流收集、导流的焊带也从最初的扁焊带发展成为圆焊带，总之，业内同仁想尽一切办法降本增效，让光伏成为有竞争力的发电技术。

虽然光伏技术发展很快，但组件端特别是电池片串联技术始终没变，仍然一直是加热焊接工艺，导致无法满足新型低温电池片的互连成串，特别是随着硅片薄片化的趋势，从最早300um，到目前主流160um，后续还将进一步减薄至130um、100um，这种薄片化电池片是无法采用250~300℃高温焊接的，否则碎片率很高，良率很低，成本反而会适得其反的推高，因此必须开发满足薄片化趋势的串联工艺技术。

发明内容

本发明旨在提供一种光伏组件电池片的连接方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种光伏组件电池片的连接方法，包括以下步骤：

S1、准备导体，导体至少准备8根；

S2、涂覆UV胶，在每根导体上涂覆至少一处、至多三处，UV胶涂覆在端部、中部和尾部中的一处或多处；

S3、铺设导体，将上述涂覆有UV胶的导体一次性同步铺设定位在电池片的表面，与电池片副栅交叉，呈90°垂直方向，导体铺设在一块电池片的正面和另一块电池片的反面；

S4、UV固化，具体利用UV灯源对电池片正反面带有UV胶的导体同时进行UV固化；

S5、电池片成串，重复步骤S1-S4，最终将铺有完成UV固化导体的电池片串联在一起。

作为优选，导体进行折弯处理，中部形成两个直角，导体的上下两个折弯部一个铺设在电池片的正面、另一个铺设在电池片的反面。

作为优选，导体采用铜线。

作为优选，UV胶选用透明导电UV胶。

作为优选，UV胶在导体上的单点长度＜2mm，导体上的非UV胶区域与导体表面形成物理接触。