[发明专利]温芯盒制芯工艺

权利要求书

1.一种温芯盒制芯工艺，具有首先的芯砂混砂过程和其次的向芯盒射砂制芯的过程，其特征是：

所述的芯砂混砂过程为：

将设定数量的石英砂放入混砂机内，加入石英砂重量0.5-1.5％的模数为6-6.5的钠水玻璃，混砂至少2分钟后，加入石英砂重量0.5-1.5％的改性剂，所述改性剂由A组改性剂和B组改性剂组成，所述A组改性剂由Al₂O₃、ZrO₂和Si₃N₄组成，所述B组改性剂由纳米硅粉、煤渣和矿渣组成，添加改性剂后继续混砂至少5分钟；

所述的向芯盒射砂制芯的过程为：

将混制好的芯砂放入射芯机射砂筒内，芯盒温度加热到120-140度进行射砂，射砂压力为0.5-0.6MPA，射砂时间3-4秒，制成砂样，硬化时间为30-40秒脱模，取出砂芯。

2.根据权利要求1所述的温芯盒制芯工艺，其特征是：所述改性剂中A组改性剂和B组改性剂的重量占比分别为35-45％和65-55％。

3.根据权利要求2所述的温芯盒制芯工艺，其特征是：所述改性剂中A组改性剂和B组改性剂的重量占比分别为40％和60％。

4.根据权利要求1所述的温芯盒制芯工艺，其特征是：所述A组改性剂中Al₂O₃、ZrO₂和Si₃N₄的重量占比分别为45-55％、25-35％和15-25％。

5.根据权利要求4所述的温芯盒制芯工艺，其特征是：所述A组改性剂中Al₂O₃、ZrO₂和Si₃N₄的重量占比分别为50％、30％和20％。

6.根据权利要求1所述的温芯盒制芯工艺，其特征是：所述B组改性剂中纳米硅粉、煤渣和矿渣的重量占比分别为35-45％、35-45％和15-25％。

7.根据权利要求6所述的温芯盒制芯工艺，其特征是：所述B组改性剂中纳米硅粉、煤渣和矿渣的重量占比分别为40％、40％和20％。