[发明专利]一种粗旦型涤纶FDY纺丝油剂

说明书

本发明涉及纺丝油剂技术领域，且公开了一种粗旦型涤纶FDY纺丝油剂，包括复配原料重量百分比为：平滑剂30‑70％、乳化剂A5‑10％、乳化剂B5‑10％、高分子量聚醚1‑5％、抗静电剂5‑10％、水5‑10％，所述平滑剂为高分子量脂肪酸酯由多元醇与脂肪酸、或多元酸与脂肪醇在催化剂催化下反应得到，其中多元醇由新戊二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇组成，所述多元酸由癸二酸和偏苯三酸组成，所述脂肪醇为C8‑18之间直链或支链伯醇。该粗旦型涤纶FDY纺丝油剂，具备较好的耐热性，可减少纺丝现场油烟产生，减少环境污染，优化作业环境，同时本发明应用少量高分子量聚醚，大大提高油剂在高温下的耐磨性，减小降低摩擦白粉的产生等优点。

技术领域

本发明涉及纺丝油剂技术领域，具体为一种粗旦型涤纶FDY纺丝油剂。

背景技术

纺丝油剂化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质，在赋子形成纤维所需的内聚性与润湿性，以使后加工工序吸集束、拉伸、精梳得以顺利进行，由某些表面活性剂复配而得是阴、阳及非离子型表面活性剂及它们的混合物。

目前涤纶粗旦FDY纺丝速度一般在4000m/min以上，长丝纤度大于500dtex，纺丝张力大，纤维与纺丝组件接触面积大、摩擦大，易产生白粉，热辊温度在150-160℃，远高于细旦纤维品种，且因纤维上油量高，极易产生油烟，为此，本发明开发了一种粗旦型涤纶FDY纺丝油剂，该油剂具有优良的润湿性，使纤维能够瞬时均匀上油，否则纤维上油不匀、油膜厚度不均或根本上不上油，使丝束平滑不足，摩擦受损大，纤维在经过热辊时，油剂易受热挥发，使热辊表面光洁度降低，造成局部摩擦过大，产生毛丝或断头，可纺性下降。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粗旦型涤纶FDY纺丝油剂，具备较好的耐热性，可减少纺丝现场油烟产生，减少环境污染，优化作业环境，同时本发明应用少量高分子量聚醚，大大提高油剂在高温下的耐磨性，减小降低摩擦白粉的产生等优点，解决了纤维上油不匀、油膜厚度不均或根本上不上油，使丝束平滑不足，摩擦受损大，纤维在经过热辊时，油剂易受热挥发，使热辊表面光洁度降低，造成局部摩擦过大，产生毛丝或断头，可纺性下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述较好的耐热性，可减少纺丝现场油烟产生，减少环境污染，优化作业环境，同时本发明应用少量高分子量聚醚，大大提高油剂在高温下的耐磨性，减小降低摩擦白粉的产生的目的，本发明提供如下技术方案：一种粗旦型涤纶FDY纺丝油剂，包括复配原料重量百分比为：平滑剂30-70％、乳化剂A5-10％、乳化剂B5-10％、高分子量聚醚1-5％、抗静电剂5-10％、水5-10％。

进一步，所述平滑剂为高分子量脂肪酸酯由多元醇与脂肪酸、或多元酸与脂肪醇在催化剂催化下反应得到，其中多元醇由新戊二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇组成，所述脂肪酸为C8-18碳链长度的饱和或不饱和酸，所述多元酸由癸二酸和偏苯三酸组成，所述脂肪醇为C8-18之间直链或支链伯醇，所述催化剂由酸性催化剂、有机锡类催化剂、有机钛催化剂和固体超强酸组成。

进一步，所述乳化剂A为嵌段聚醚，R1-O(-CHCH3CH2O)x(CH2CH2O)yH，所述聚醚分子量范围为600-1500，所述R1为C8-8脂肪伯醇或支链醇，环氧乙烷与环氧丙烷嵌段共聚，环氧乙烷结尾，x:y＝3:7-7:3。

进一步，所述乳化剂B为无规聚醚R2-O(CH2CH2O)x2(-CHCH3CH2O)y2H，R2为蓖麻油和氢化蓖麻油，分子量范围1500-2000，x2：y2＝3:7-7:3。

进一步，所述高分子量聚醚：R3-O(CH2CH2O)x3(-CHCH3CH2O)y3H，分子量范围5000-10000，R3为C4-C18碳链长度的脂肪伯醇，环氧乙烷与环氧丙烷为无规共聚，x3:y3＝4:6-7:3。