[发明专利]一种表面具有导电性阳极氧化膜的镁合金制备方法

说明书

本发明提出一种表面具有导电性阳极氧化膜的镁合金制备方法，属于镁合金制品表面处理技术领域；具体步骤包括：对镁合金进行表面渗铝；对镁合金进行导电性阳极氧化，即在阳极氧化的电解液中电解10~15 min；将阳极氧化处理后的镁合金进行电解封闭处理，交流电解10~15 min；所述的封闭液包括浓度为8~12 g/L的SnClsubgt;2/subgt;、5~10 g/L的KOH；本发明方法在镁合金表面形成了具有一定的硬度和耐磨性的以β‑Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;为主的导电陶瓷层，经济且导电性能高。

技术领域

本发明属于镁合金制品表面处理技术领域，涉及一种可以在镁合金表面形成导电性阳极氧化膜的方法。

背景技术

镁合金优异的电磁屏蔽性能使其被广泛地应用到通信设备和各种规模的基站中，但是表面经绝缘性防护处理后，虽然可以增强镁合金自身的耐蚀性但不利于表面积累静电的传导释放，一定意义上对镁合金优异的电磁屏蔽性能造成了负面影响。目前虽然也对镁合金工件表面进行金属化处理，例如表面化学镀铜、化学镀镍、电镀金、银等贵金属，这些工艺手段难度大、环保性差，无法保障公差10 μm以内的精准尺寸，更为主要的是所镀覆金属自身电位皆高于镁合金。那么其与镁合金工件之间的镀覆层一旦被破坏，在潮湿的环境中，镁合金工件与所镀覆金属层之间即构成腐蚀电偶，而这个电偶中镁合金工件处于牺牲阳极端被腐蚀破坏。

也有在镁合金表面或镁合金微弧氧化表面采用电解方式制备了聚苯胺、聚吡咯等高分子导电层，但是在表面进行有机粉末或油漆涂装之后，该高分子导电层的导电性能会被后续有机涂料中的溶剂溶解或破坏，使导电性能下降。

也有采用含有NH₄⁺离子、PO₄^3-离子、Al³⁺的电解液在抑弧状态下在镁合金表面制备了导电性阳极氧化膜层，但整个过程在液氨中进行，一方面不利于环保，另一方面所形成的氧化膜柔软不宜直接裸用，这在无线充电领域的应用被限制。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种表面具有导电性阳极氧化膜的镁合金制备方法。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种表面具有导电性阳极氧化膜的镁合金制备方法，包括以下步骤：

a）对镁合金进行表面渗铝：先采用活化液对镁合金表面活化，之后将镁合金置于渗铝溶液中处理。

b）对镁合金进行导电性阳极氧化，阳极氧化的电解液包括浓度为：8~12 g/L的NaAlO₂、3~7 g/L的KOH、2~4 g/L的KF、4~6 mL/L的NH₃·H₂O、1.5~2.5 g/L的AgNO₃；18~30 °C电解10~15 min。

c）将阳极氧化处理后的镁合金进行电解封闭处理：在电解槽中的电源两极可以各悬挂一组镁合金；电解封闭采用工频交流调压电源，封闭液温度＜40 °C，电流密度0.5~1A/dm²，交流电解10~15 min；所述的封闭液包括浓度为8~12 g/L的SnCl₂、5~10 g/L的KOH。

优选的，在进行表面渗铝前对镁合金进行表面净化处理。

更优的，所述表面净化处理具体为依次进行的脱脂、酸洗和光亮碱蚀。

优选的，所述活化液包括浓度为50~60 g/L的H₃PO₄和100~120 g/L的NH₄HF₂；所述的渗铝溶液包括浓度为10~20 g/L的Al(OH)₃和15~20 g/L的KOH。