[发明专利]一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法

说明书

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及到一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法，步骤为：将铜阳极泥分银渣、含炭物料和助剂混合均匀，混合后物料压制成块状，采用微波焙烧，温度为350～950℃，时间为1.5～4.5h，焙烧；所得焙烧渣破碎、研磨后加入至含硫酸溶液中，搅拌浆化，再加入含碱溶液，之后升温进行锡浸出，得到的浸锡渣送其它有价元素回收，往浸锡液中加入含钙试剂进行锡沉淀，得到的沉锡后液送锑回收，沉锡渣经洗涤后为锡精矿。本发明的有益效果为：本发明的方法处理成本低，对锡的回收效果稳定，更加适用于实际工业生产，该方法中铜阳极泥分银渣到锡精矿中的锡的回收率不低于90.0％。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及到一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法。

背景技术

铜阳极泥是铜冶炼电解精炼过程中在阳极处脱落的不溶物，含有金、银、铂、钯等贵金属和碲、硒等稀散金属，是许多金属资源的重要来源之一。铜阳极泥处理工艺常包含预处理、脱铜砷、浸金、分银、精制等步骤工序，其中，分银后留下的残渣被称为分银渣，含有微量的金、银，还含有锡、铅、锑等有价金属，仍具有相当大的资源利用价值，其中所含的锡因价值大、品位高而最具提取价值。

为提取铜阳极泥分银渣中的锡，现有技术中有将分银渣和硫化剂等多种助剂混合，球磨0.5～2小时后置入1200～1500℃反应炉，在鼓入空气状态下熔炼1～2小时，得到富含铅锡烟尘，此方案的思路是通过高温下挥发来提取锡，但在锡挥发的同时，锑、铅也将挥发，得到的挥发物为铅锡锑等的混合物，不仅锡品位低，而且因锡锑难以分离而导致后续处理困难，另外还存在金银分散的问题；

还有将分银渣在酸性氯盐体系下脱铅、银，再用加热浓硫酸脱钡，再经过碱熔、水浸等得到锡酸钠溶液，锡酸钠溶液经净化后，蒸发结晶得锡酸钠产品，此方案流程长，废水多，存在氯盐结晶、热浓硫酸操作困难以及碱熔物料板结等问题，不具备工业应用前景；或采用盐酸与氯盐混合液浸出分银渣，分离金、银、铅，再用碳酸盐转化-盐酸浸出的方式分离钡，得到锡富集物，该方案流程长，会产生大量高氯高钠废水，也存在氯盐结晶的问题，得到的锡富集物锑含量高，后续提锡仍然是个问题。以及首先将分银渣于微波作用下进行还原焙烧，再通过氧化酸浸-碱浸的湿法过程实现锡的浸出，该方法具有可行性，但实践表明，当原料成分或者焙烧条件有波动时，其对锡提取的效果很不稳定，在氧化酸浸时氧化剂消耗量大，处理成本较高。

发明内容：

针对上述问题，本发明提供一种分离回收铜阳极泥分银渣中锡的方法，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法，该方法具体包括以下依次进行的步骤：

S1)将铜阳极泥分银渣、含炭物料和助剂混合均匀，混合后物料压制成块状。

S2)将块料于微波下焙烧1.5～4.5h，焙烧温度为350～950℃，得到焙烧渣。

S3)将焙烧渣破碎、研磨，加入至含硫酸溶液中，搅拌浆化，再加入含碱溶液，之后升温进行锡浸出，得到浸锡液和浸锡渣，浸锡渣送其它有价元素回收；

S4)往浸锡液中加入含钙试剂，得到沉锡后液和沉锡渣，沉锡后液送锑回收，沉锡渣经洗涤后为锡精矿。

进一步，所述S1)中含炭物料为煤粉、木炭粉、焦粉及石墨粉中的一种或几种，助剂为硫化钠、硫化钾、硫化钙及硫化镁中的一种或几种，分银渣、含炭物料及助剂按质量比1:0.3～1.8:0.05～0.3进行混合。

进一步，所述S3)中含硫酸溶液可以为废酸液，通过浆化终点的pH来控制加入量，浆化终点pH控制在1～10，含碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾的溶液或废液，氢氧根浓度为0.5～3.5mol/L，按含碱溶液与焙烧渣体积质量比为0.5～10的量加入，锡浸出温度为40～90℃，时间为0.5～4h。