[发明专利]一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备

说明书

本发明公开了一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，包括机架，所述机架上固定设置有基座，所述基座上滑动设置有平移组件，所述基座上固定设置有安全罩，所述安全罩内部的上方固定设置有悬架，所述悬架上滑动设置有连接块，所述悬架下方的一端设置有行程伸缩杆，所述行程伸缩杆的伸出端与连接块固定连接，所述连接块的下方固定设置有分割伸缩杆，所述分割伸缩杆的伸出端上固定设置有分割组件，所述基座的上方设置有拉力测试组件，通过平移组件将需要进行检测的金属极板输送至分割组件的下方，然后再通过分割组件将金属极板进行分切，分切完成的金属极板在拉力测试组件的检测下可以分别进行拉力测试，检测并确定金属极板的薄弱区域。

技术领域

本发明涉及金属极板生产技术领域，具体涉及一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备。

背景技术

金属极板是燃料电池重要部件，采用0.1mm厚度钢材使用模具批量冲压制成。由于钢材本身厚度不均、杂质等因素产生的拉伸性能、延展性能不均匀，最终导致成型的金属极板出现局部极板过薄、缩颈、开裂等缺陷。目前主要利用在暗室中员工手持强光手电照射极板背面查找金属极板是否存在裂点现象，该方法仅能检测出直线贯穿类型的开裂缺陷，无法检测出非透光型裂纹、极板过薄导致的金属极板密封性能不良、使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，包括机架，所述机架上固定设置有基座，所述基座上滑动设置有平移组件，所述基座上固定设置有安全罩，所述安全罩内部的上方固定设置有悬架，所述悬架上滑动设置有连接块，所述连接块的下方固定设置有分割伸缩杆，所述分割伸缩杆的伸出端上固定设置有分割组件，所述基座的上方设置有拉力测试组件；

所述分割组件包括固定设置于分割伸缩杆伸出端上的砂轮架，所述砂轮架的内部转动设置有砂轮轴，所述砂轮轴上等间距设置有若干分割砂轮，所述砂轮架外部的一端固定设置有分割电机，所述分割电机的输出端与砂轮轴的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉力测试组件包括对称设置于基座上的气缸座和对称滑动设置于基座上的移动座，所述气缸座的一侧固定设置有拉力气缸，所述拉力气缸的伸出端与移动座固定连接，所述移动座上方的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧等间距设置有若干夹持块，所述夹持块的一侧设置有拉链，对称设置的所述拉链分别通过拉压传感器相连。

作为本发明进一步的方案：所述夹持块的一侧开设有极板夹持位，所述极板夹持位的上方开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有夹持气缸，所述夹持气缸的伸出端上设置有压紧片。

作为本发明进一步的方案：所述基座的中部开设有平移滑槽，所述平移滑槽内转动设置有平移螺杆，所述基座的一端固定设置有平移电机，所述平移电机的输出端与平移螺杆的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述平移组件包括滑动设置于平移滑槽内且与平移螺杆螺纹连接的平移块，所述平移块的顶部固定设置有平移座，所述平移座的上方开设有升降槽，所述升降槽的内部呈矩形阵列设置有若干升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端上设置有升降块，所述升降块的上方等间距开设有若干砂轮行程位，所述平移座上位于升降槽的两侧对称等间距开设有若干砂轮位。

作为本发明进一步的方案：所述悬架下方的一端设置有行程伸缩杆，所述行程伸缩杆的伸出端与连接块固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述安全罩的一端开设有取放料口。

作为本发明进一步的方案：所述极板夹持位的下方设置有防滑片。

本发明的有益效果：