[发明专利]油田大罐气用回收装置

说明书

本发明公开了油田大罐气用回收装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有进气缓冲罐、凝液罐和抽气压缩机，所述进气缓冲罐的顶部固定连接有进气管，所述抽气压缩机的气体输出端固定连接有出气管，其特征在于，所述进气缓冲罐内壁的一端固定连接有安装板，所述安装板的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有若干个推动桨叶；本发明的进气缓冲罐，其通过设置调节齿轮，将转动杆的转动动作转化为调节齿板和混流压板的升降动作，实现对油气液进行混流搅拌，使其油气液内部夹杂的未融入油气液的气体泡与油气液分离溢出，使得油气的分离效率更高。

技术领域

本发明涉及油气回收技术领域，具体是油田大罐气用回收装置。

背景技术

原油储罐为常压储罐，罐顶设计有呼吸阀，呼吸阀散逸出的大罐气扩散至地面，影响站场安全。特别是部分储罐的大罐气高含硫化氢、严重超标时，达2000ppm以上，扩散到地面后，浓度仍超过20ppm，严重威胁站内员工的健康。因此需要对大罐气进行回收。

在现有的大罐气回收技术手段中，普遍需要用到进气缓冲罐对油气进行暂存与分离，而这种方式，油气内的油液与油气的分离依赖重力进行，分离速度慢，且通过这种分离方式所得到的油气，内部仍然带有较多的油液，使得装置整体的分离回收效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供油田大罐气用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

油田大罐气用回收装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有进气缓冲罐、凝液罐和抽气压缩机，所述进气缓冲罐、凝液罐和抽气压缩机之间通过管路相连通；

所述进气缓冲罐的顶部固定连接有进气管，所述进气管与原油储存罐连通，用于导入大罐气，所述抽气压缩机的气体输出端固定连接有出气管，所述出气管与外接后续的油气处理系统进行处理；

所述进气缓冲罐内壁的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧平行设置有分隔板，所述安装板的底部开设有连通槽，所述分隔板与安装板之间留有空腔，所述空腔的顶部与进气管的底部对应设置，所述安装板的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有若干个推动桨叶，推动桨叶设置为弧形叶片，转动杆的端部与进气管的底部错位设置，所述推动桨叶通过转动能够与进气管的底部对正，由进气管送入的油气推动桨叶转动；所述进气缓冲罐内壁的中部固定连接有安装架，所述安装架一侧固定连接有滑动座板，所述滑动座板的一侧滑动连接有调节齿板，所述转动杆的一端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮设置为不完全齿轮，且所述调节齿轮与调节齿板啮合连接，所述调节齿板的底部固定连接有混流压板；所述滑动座板的两端均固定安装有用于对转动杆进行承托的承托轴承。

作为本发明进一步的方案：所述混流压板的中部开设有若干个混流口，若干个所述混流口的内腔均倾斜设置，且其内腔横截面面积满足由下至上逐渐增大。

作为本发明进一步的方案：所述进气缓冲罐内壁的顶部固定连接有封闭板，所述封闭板的中部固定连接有若干个除雾架，所述除雾架的内壁固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的中部固定连接有若干个隔片组，所述隔片组包括两个对称设置的除雾隔片，所述除雾隔片的一侧的底部固定连接有导流块，所述导流块的底部设置为弧形面，所述导流块的顶部开设有斜面。

作为本发明进一步的方案：所述除雾隔片由下至上分设为三段，包括位于下部的竖直段，位于中部的外折段以及位于上部的回折段，所述回折段与外折段之间还设置有过渡坡面。

作为本发明进一步的方案：所述凝液罐内壁的顶部固定连接有分流板，所述分流板的底部固定连接有若干个分流管，若干个所述分流管的底部均延伸至凝液罐的底部并向上弯折翘起。

作为本发明进一步的方案：所述凝液罐的底部固定安装有罐体座，所述罐体座的顶部固定安装有隔热槽，所述隔热槽的内部固定安装有若干个隔热垫，若干个隔热垫之间均固定连接有调温管。