[发明专利]一种提高电子束熔丝成形零件表面质量的方法在审
申请号: | 202210495047.4 | 申请日: | 2022-05-07 |
公开(公告)号: | CN114749784A | 公开(公告)日: | 2022-07-15 |
发明(设计)人: | 郭光耀;穆成成;周子军;李晋炜;邵华 | 申请(专利权)人: | 浙江智熔增材制造技术有限公司 |
主分类号: | B23K15/00 | 分类号: | B23K15/00 |
代理公司: | 无锡智麦知识产权代理事务所(普通合伙) 32492 | 代理人: | 陈磊勇 |
地址: | 324000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 电子束 成形 零件 表面 质量 方法 | ||
1.一种提高电子束熔丝成形零件表面质量的方法,包括以下步骤:
(1)对零件的三维模型进行分层处理,规划各层的堆积轨迹;
(2)将基板固定在工作台上;
(3)工作台按规划的堆积轨迹运行,在基板上进行熔丝堆积;
其特征在于:每结束一道熔丝堆积,就在该道堆积体的收束流端进行单点熔丝补偿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:单点熔丝补偿的操作过程包括:
(a)待堆积体凝固后,工作台按该道堆积体的堆积轨迹反向运行,使该道堆积体的收束流端重新作为熔池区即可;
(b)开启电子束,送丝,待收束流端的熔丝量达到补偿要求后,停止送丝,关闭电子束。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(a)的凝固时间为3~5秒。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(b)的熔丝时间为1~2秒。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:每道堆积轨迹的起始段和结束段分别留有2~5mm的不进行熔丝堆积的空白段。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:堆积体从末端边缘起向内1~3mm为收束流端。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:相邻层的堆积轨迹方向相同或相反或呈一定的夹角。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述堆积轨迹为直线型轨迹。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述零件为薄壁结构零件。
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