[发明专利]具有除尘功能的埋弧焊接装置及其除尘方法

说明书

本发明提供一种具有除尘功能的埋弧焊接装置及其除尘方法，包括平台框架组件、分离组件和电磁组件，电磁组件位于分离组件的内部，分离组件和平台框架组件连接。除尘方法为：烟尘从烟尘进口进入到分离组件的冷却仓，随第一气流进入分离仓，烟尘中的金属颗粒在电磁组件产生的高频磁场的作用下聚集在第二区，随后随第一气流经内腔进入第二重力仓，经过滤后落入第二收集盒，而非金属颗粒在金属颗粒的挤压下聚集在第一区，随后随第二气流进入第一重力仓，经过滤后落入第一收集盒，而气体则经排气管排出。本发明采取电磁净化法、过滤净化法和吹气净化法结合的方法分离烟尘中的金属颗粒、非金属颗粒和气体，达到精细化处理烟尘的效果，高效去除焊接烟尘。

技术领域

本发明涉及埋弧焊接技术领域，特别涉及一种具有除尘功能的埋弧焊接装置及其除尘方法。

背景技术

埋弧焊是指利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的工艺，因其焊缝质量稳定，焊接生产率高，从而广泛用于结构件的焊接。虽然埋弧焊无弧光辐射，从而大大改善了劳动条件，但焊接过程不可避免地会产生烟尘，其中包括正常的焊接烟气、高温下产生的金属颗粒以及焊剂里的砂砾，不仅对环境造成影响，而且危害工人健康，因此，有必要采取相应措施。

目前公开的专利中，自动埋弧焊机均通过吸气管负压将烟尘吸入到管内，避免烟尘外溢，但上述专利要么仅起到收集烟气的作用，要么只是通过过滤装置对烟尘进行简单地吸附或过滤，并没有对烟尘进行进一步处理。因此，本发明提出一种用于埋弧焊接的除尘装置及其除尘方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种具有除尘功能的埋弧焊接装置及其除尘方法，通过设置分离组件和电磁组件，将机械臂焊接工件产生的烟尘，利用电磁净化法、过滤净化法和吹气净化法结合的方法将进入冷却分离系统的烟尘通过电磁组件形成的高频磁场以及内部的过滤层进行精细化分，来实现高效去除烟尘，从而达到对烟尘的高效吸收和及时处理。

本发明提供了一种具有除尘功能的埋弧焊接装置，其包括平台框架组件、分离组件和电磁组件，所述电磁组件位于所述分离组件的内部，所述分离组件和所述平台框架组件连接。所述分离组件，其包括排气管、收集盒、支架、外壳、鼓风机、烟尘进口、内壳、进水口、出水口、过滤层、温度传感器、气体质量检测仪和出口，驱动平台的第五安装端和第六安装端分别设有第一收集盒和第二收集盒，支架的第一端和所述驱动平台的第七安装端固连，所述支架的第二端和所述外壳外壁的第一安装端固连，所述外壳外壁的下端依次设有第一出口和第二出口，所述外壳的内部设有第一内壳，所述第一内壳的第一安装端设有第二过滤层，所述排气管穿过所述外壳外壁的第二安装端和所述第二过滤层固连，所述外壳外壁的第三安装端和所述鼓风机固连，所述烟尘进口穿过所述外壳外壁的第四安装端和所述第一内壳的第二安装端固连，所述第一内壳靠近烟尘进口安装端的上侧和下侧分别设有出水口和进水口，所述第一内壳的第三安装端和第一过滤层连接，所述第一过滤层的中部设有第二内壳，所述排气管的内部依次设有温度传感器和气体质量检测仪。所述电磁组件，其包括第一气道、第一线圈、第二气道、第二线圈、第三气道、第三线圈、第四气道、第四线圈、第五气道、第五线圈和第六气道，所述第一气道、所述第一线圈、所述第二气道、所述第二线圈、所述第三气道、所述第三线圈、所述第四气道、所述第四线圈、所述第五气道、所述第五线圈和所述第六气道分别位于外壳和第一内壳之间，且依次交替布置在所述第一内壳的外表面。

可优选的是，所述平台框架组件，其包括龙门架、焊丝盘、焊剂盒、抽风机、轨道、限位开关、驱动平台、焊接电源、吸尘罩、焊枪、烟尘传感器和机械臂，所述轨道的两侧安装端分别设有限位开关，所述轨道的中部安装端和所述驱动平台的第一安装端连接，所述驱动平台的第二安装端和所述机械臂的第一安装端固连，所述机械臂的第二安装端和第三安装端分别与所述焊枪和所述吸尘罩连接，所述吸尘罩的内部设有烟尘传感器，所述驱动平台的第三安装端和所述龙门架的第一端连接，所述驱动平台的第四安装端和所述焊接电源固连。