[发明专利]一种高效型稀土生产用溶解设备

说明书

本发明提供了一种高效型稀土生产用溶解设备，溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌，绞龙旋转时产生离心力，圆盘通过滑杆于绞龙的一端旋转，由于离心力，圆盘两侧的叶片同时向上摆动，叶片内侧的轴臂同时滑动，轴臂较短一端快速带动支点摆动，而由于轴臂长度不同，因此圆盘一侧叶片向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度。

技术领域

本发明涉及稀土生产技术领域，尤其涉及一种高效型稀土生产用溶解设备。

背景技术

稀土通过湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换化学分离工艺过程，溶解设备通过搅拌混合，对稀土以及溶剂进行混合搅拌，针对于溶解设备的技术启示；

对于溶解设备的研究发现了以下问题：

溶解设备通过绞龙对稀土和溶剂进行混合搅拌，在搅拌过程中需要人工定时添加溶剂，无法利用离心力自动添加溶剂，且由于绞龙位置固定，部分稀土和溶剂堆积于溶解设备内部的下端，导致溶解设备需要长时间对稀土进行混合搅拌，而导致溶解设备效率较低；

目前，现有技术中的CN202010287857.1一种稀土有效元素溶解提取装置，公开了溶解提取装置,该发明减速电机的转子上固定安装有凸轮；通过在提取罐中设置内提取筒，并在其上均匀开设网孔结构，并通过减速电机、凸轮、导杆结构驱动其上下往复运动，从而在将稀土原料放置在内提取筒中时，可以通过其运动来增强稀土中有效元素的提取效率；

本发明主要能够解决溶解设备无法利用离心力在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效型稀土生产用溶解设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种高效型稀土生产用溶解设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种高效型稀土生产用溶解设备，包括溶解机，所述溶解机的一侧安装有溶解罐，所述溶解罐的上端贯穿有进料管，所述溶解罐的内部旋转连接有绞龙，所述溶解罐的内部设有可利用离心力在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌的传动机构。

进一步的，所述溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌。

进一步的，所述传动机构包括滑杆、圆盘、叶片、轴臂、支点、集料环、滑轨、滑动架和密封环，滑杆旋转套接于绞龙侧面的一端，圆盘旋转于滑杆的一端，叶片环绕于圆盘的外侧，轴臂滑动于叶片的内侧，支点铰接于轴臂的内侧，集料环镶嵌于溶解罐的内壁，滑轨安装于集料环内部的下方，滑动架滑动于滑轨的内侧，密封环镶嵌于滑动架的下端。

进一步的，所述滑杆呈横向排布设置，滑杆呈横向“T”状设置，滑杆的一端与集料环呈垂直对应设置，圆盘的内部呈中空状设置，叶片呈倾斜15-45°设置，叶片每两个呈一组设置，叶片为橡胶材质。

进一步的，所述轴臂贯穿滑动于圆盘的内部，轴臂贯穿连接于叶片每组之间，轴臂分布于支点的两侧，支点铰接于圆盘的内部，支点两侧的轴臂长度相差2-4cm，支点于圆盘的内部滑动。

进一步的，所述集料环与进料管呈垂直贯通，集料环下端的内部贯穿有孔洞，而密封环与孔洞滑动嵌套对接，溶剂通过进料管进入集料环的内部，滑轨、滑动架和密封环依次呈垂直排布，密封环的下端延伸至集料环的下端，密封环呈半圆弧状设置，密封环能够对集料环下端孔洞形成密封。