[发明专利]一种大体积混凝土冷却水管施工方法

说明书

一种大体积混凝土冷却水管施工方法，包括以下步骤：施工准备，测量放线，底层钢筋绑扎，立杆搭设，底部横杆搭设，底部纵杆搭设，上部横杆搭设，上部纵杆搭设，打压试水，上层钢筋绑扎及测温点布设，浇筑混凝土，密闭管道供水降温，密闭管道压浆封闭；其中搭设的冷却水管不仅兼做钢筋支架，而且又用于冷却水管，既能高效快速运用于大体积混凝土中解决水化热的问题，又能实现冷却水管冷却和支撑的双功能。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，尤其是一种大体积混凝土冷却水管施工方法。

背景技术

大体积混凝土，英文是concrete in mass，我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，最小断面的任何一个方向的尺寸最小为1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

随着我国城镇化建设的不断推进，高层建筑越来越多，而与之对应的基础底板厚度也越来越厚，大体积混凝土底板施工越来越普遍。在传统大体积混凝土底板施工中常采用钢筋支架来支撑上层钢筋并将冷却水管固定在钢筋或支撑架上进一步实现冷却作用。但是大体积混凝土底板的上下层钢筋间距较大，需要反复搭拆脚手架，其操作步骤较多，结构复杂，工时消耗量大，效率低，经济性差；其次安装在钢筋上的冷却水管在浇筑过程中容易产生位移、堵管，无法有效实现冷却作用。

因此，传统的大体积混凝土冷却水管工艺亟待改进，有必要提供一种大体积混凝土冷却水管施工方法，既能高效快速运用于大体积混凝土中解决水化热的问题，又能实现冷却水管冷却和支撑的双功能。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供—种大体积混凝土冷却水管施工方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种大体积混凝土冷却水管施工方法，包括以下步骤：

步骤一：施工准备，结合BIM建模软件对架体进行深化设计，明确架体的各项搭设参数，并对基础防水保护层的防水性进行检查；

步骤二：测量放线，依据现场测量控制点位建立平面控制轴网，根据深化设计对立杆位置进行放样；

步骤三：底层钢筋绑扎，底层钢筋绑扎过程中应放置水泥垫块，保证下部钢筋的保护层厚度，同时依照放线点放置底部垫块；

步骤四：立杆搭设，立杆采用Ф48×3.5规格钢管进行搭设，立杆之间的间距小于或等于1100mm；

步骤五：底部横杆搭设，底部横杆通过直角扣件直接固定在立杆下端，相邻两根底部横杆沿横向方向不拉通，隔一跨布设，底部横杆距立杆底部距离小于或者等于200mm；

步骤六：底部纵杆搭设，底部纵杆通过直角扣件直接固定在立杆下端，相邻两根底部纵杆沿纵向方向不拉通，隔一跨布设，底部纵杆距立杆底部距离小于或者等于200mm；

步骤七：上部横杆搭设，上部横杆通过直角扣件直接固定在立杆上端，相邻两根上部横杆沿横向方向不拉通，隔一跨布设；

步骤八：上部纵杆搭设，上部纵杆通过直角扣件直接固定在立杆上端，上部纵杆沿纵向方向拉通；同一水平面纵向相邻的上部纵杆通过对接扣件连通，同一水平面横向相邻的上部纵杆通过连接杆、直角无缝钢管弯头连通，并通过上部横杆连接。

作为本发明的一种优选方案，相邻所述上部纵杆通过对接扣件连通后，所述对接扣件周围通过满焊的方式封闭接口；所述连接杆和上部纵杆通过直角无缝钢管弯头连通后，直角无缝钢管弯头周围通过满焊的方式封闭接口；焊接完成后同一水平面上部纵杆连通形成一个密闭管道。

作为本发明的一种优选方案，包括以下步骤：